صب السيليكا سول الدقة
عملية الفيديو
1. تعريف صب السيليكا سول
2. خصائص العملية
3. نقاط القوة والضعف
4. العملية
5. عرض المنتج
تعريف صب السيليكا سول
يشير صب سول السيليكا إلى طريقة الصب لاستخدام المواد القابلة للانصهار (مثل الشمع) لصنع نمط، وطلاء عدد من طبقات المواد المقاومة للحرارة على النموذج لصنع غلاف القالب، ويمكن إذابة النموذج بعد التحميص بدرجة حرارة عالية. سكب.
خصائص العملية
• دقة الأبعاد العالية للمسبوكات، وخشونة السطح المنخفضة، وبدلات التصنيع الصغيرة، وحتى التصنيع بدون قطع.
• يمكن إنتاج أشكال هندسية أكثر تعقيدا من المسبوكات.
• تشتمل مواد الصب على الفولاذ الكربوني، وسبائك الفولاذ، والفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك النحاس، وسبائك الألومنيوم، ولكن تكلفة الصب تكون أعلى مرتين من عملية صب الزجاج المائي.
• هناك 3 أنواع من الشمع: الشمع ذو درجة الحرارة المتوسطة، والشمع المعدل، والشمع ذو درجة الحرارة المنخفضة.
المنتجات المصنوعة من الشمع متوسط الحرارة تتمتع بأعلى دقة وأفضل خشونة سطحية، لكن التكلفة هي الأعلى أيضًا، والشمع منخفض الحرارة هو الأسوأ والتكلفة هي الأقل.
نقاط القوة والضعف
نقاط القوة
• دقة أبعاد عالية، قيمة خشونة سطح صغيرة: الحجم CT4-6، خشونة السطح Ra3.2-12.5 (كلما كان رقم Ra أصغر، زادت متطلبات الخشونة؛
• يمكن صب المسبوكات ذات الأشكال المعقدة: الشفرات المجوفة النموذجية، المطبقة على تكنولوجيا الصب خفيفة الوزن.
• مواد السبائك ليست محدودة: يمكن استخدام جميع أنواع المواد السبائكية.
• مرونة الإنتاج العالية والقدرة على التكيف: نظرًا لمرونة الأدوات، فإن الإنتاج المقابل لا يقتصر على الدفعة.
نقاط الضعف
• لا يمكن أن يكون حجم المسبوكة كبيرًا جدًا: الحد الأقصى لوزن المسبوكة يمكن أن يكون 1000 كجم، وهو أمر يصعب تجاوز وزن المسبوكة.
• العملية معقدة، ودورة إنتاج طويلة: تكون طلبات الصب النقي بشكل عام 25 يومًا، ويتم تحديد وقت التسليم وفقًا لصعوبة المنتج.
• معدل تبريد الصب بطيء: حبيبات الصب خشنة، وأجزاء الفولاذ الكربوني سهلة نزع الكربنة.
عملية المنتج
1. تحضير محلول السيليكا: يتم تحويل السيليكا إلى محلول السيليكا بطريقة sol-gel، ويتم الحصول على محلول السيليكا المستقر بعد التخفيف وتعديل الرقم الهيدروجيني وخطوات العملية الأخرى.
2. إعداد القالب: يتم تصنيع القالب وفقًا لشكل وحجم الصب، ويتم إجراء معالجة سطحه لتحسين قابلية البلل.
3. اللصق: ضع محلول السيليكا بالتساوي على سطح القالب لتشكيل طبقة موحدة من محلول السيليكا.
4. التخزين: بعد فترة معينة من التخزين، يشكل محلول السيليكا طبقة هلامية كثيفة.
5. التسخين المسبق: ضع القالب في الفرن للتسخين المسبق، وقم بتحليل الماء والمواد العضوية في محلول السيليكا.
6. التجفيف: الحفاظ على درجة حرارة ووقت معينين عند تسخين القالب، بحيث يتصلب محلول السيليكا في غلاف السيليكا.
7. الصب: الصب، يتم صب مادة الصب من خلال التفاعل الكيميائي ذو درجة الحرارة العالية وسائل التسخين الذي يصب في غلاف السيليكون، والحفاظ على وقت معين للتصلب.
8. تفريغ القالب: بعد تبريد الصب، قم بإزالته من القالب.
مخطط التدفق
مقدمة العملية
صنع القالب
تحتوي قوالب صب السيليكون، والمعروفة أيضًا باسم قوالب الضغط، على أسطح فراق، تجاويف، قلوب، آلية القالب العلوي، آلية القفل وما إلى ذلك.
شجرة وحدة الشمع
ديواكس
• إزالة الشمع هي العملية التي يتم فيها إزالة الشمع من غلاف القالب لتكوين التجويف، وتبقى قشرة القالب موجودة لمدة لا تقل عن 24 ساعة قبل إزالة الشمع.
• طريقة إزالة الشمع: طريقة الماء الساخن وطريقة البخار عالي الضغط.
• احتياطات لإزالة الشمع: قم بتنظيف الرمل المتبقي الموجود أعلى كوب الذرب لمنع سقوط الرمل الطافي في التجويف.
صب
• طرق الصب الشائعة: الصب بالجاذبية، والحقن الفراغي، والصب بالطرد المركزي، والصب بالضغط المنخفض.
• تأثير معلمات عملية الصب على الجودة: درجة حرارة الصب، سرعة الصب، درجة حرارة غلاف القالب، سرعة تبريد تصلب الصب
المعالجة الحرارية
| تكنولوجيا | غاية |
| الصلب | يقلل من صلابة المعدن، وسهل المعالجة |
| التطبيع | صقل الهيكل وتحسين خصائص المعدن |
| التبريد | زيادة صلابة المعدن ومقاومة التآكل |
| هدأ | تقليل الضغط الداخلي وهشاشة المعدن، سوف يوجد معدن تبريد المعدن بعد قدر كبير من الضغط والهشاشة، مثل عدم التقسية في الوقت المناسب سيؤدي إلى تشوه أو حتى تشقق |
عملية صب المنتج النهائي بدقة
عرض المنتج
