معدات صب جديدة - صب بالضغط المنخفض

يتم استخدام الصب بالضغط المنخفض لملء المعدن المنصهر في القالب. في عملية الصب بالضغط المنخفض، يتم تعبئة القالب بالمعدن من فرن مضغوط، مع ضغوط عادة حوالي 0.7 بار. يتم وضع فرن التثبيت في الجزء السفلي من آلة الصب بالقالب العمودية، مع حقن المعدن المنصهر للأعلى مباشرة في قاع القالب.

الصب بالضغط المنخفض مقابل الصب بالضغط العالي

يجب أن تؤخذ في الاعتبار القدرات والقيود المختلفة لعمليات الصب بالضغط العالي والضغط المنخفض عند اختيار طريقة الإنتاج لتلبية متطلبات المكونات الخاصة بك.الصب بالضغط المنخفضيمثل حوالي 20٪ من صب المعادن الخفيفة ولكن الأكثر استخدامًا هوالصب بالضغط العاليوالتي تمثل حوالي 50٪ من صب المعادن الخفيفة.

صب الضغط المنخفض تستخدم في المقام الأول سبائك ذات نقاط انصهار منخفضة وتسمح بإنتاج مكونات يصل وزنها إلى حوالي 150 كجم. وتتمثل المزايا في القوة العالية جدًا والقدرة على تشكيل أشكال هندسية معقدة، مع تعظيم استخدام المواد.

هذه العملية أقل ملاءمة للأجزاء ذات الجدران الرقيقة جدًا حيث يكون السمك المطلوب أقل من 3 مم. كما أن عملية الصب بالضغط المنخفض أبطأ نسبيًا من تلك المكونات المنتجة في عمليات الضغط العالي. سيحد حجم الماكينة أيضًا من حجم المسبوكات.

على الجانب الآخر،ارتفاع ضغط يموت الصب والتي يتم تنفيذها بشكل شائع في السبائك الناعمة مثل الزنك والألومنيوم. يتم ضغط سبيكة المعدن المنصهر في القالب تحت ضغط عالي وبسرعة عالية، مما يسمح بإنتاج الصب بشكل أسرع بكثير. يمكن أن يوفر الضغط العالي مقاطع عرضية أرق من أي عملية صب أخرى، مع سمك جدار أقل من 0.40 مم اعتمادًا على حجم المكون ومتطلباتك.

سيوفر الصب عالي الضغط أيضًا أسطحًا أكثر سلاسة لخيارات التشطيب. يعتمد تشطيب السطح على جودة التشطيب على القوالب. يتيح هذا التشطيب عالي الجودة إمكانية تطبيق الطلاءات الأخرى مباشرة.

لكن العيب هو أن تكاليف التشغيل والاستثمار مرتفعة. تحتاج أيضًا إلى مراعاة أن حجم الماكينة سيحد من حجم الصب.

مع الإنتاج عالي الضغط، قد يكون من الصعب صب المقاطع السميكة. قد تعاني قوالب الصب عالية الضغط أيضًا من المسامية، على الرغم من العمل مع المورد الخاص بك هناك طرق لتحسين ذلك. ومن الجدير بالذكر أيضًا أن تكاليف بدء التشغيل المرتفعة يتم تقليلها فقط من خلال طلبات الإنتاج ذات الحجم الكبير.