ما هو التزوير؟- التعريف والعملية والأنواع

هذه المقالة سوف تتعمق في كل ما تحتاج لمعرفته حولصقل، بما في ذلك ماهيته وكيفية صنعه وكيفية مقارنة المنتج المزور بالمنتجات المصنوعة من خلال طرق أخرى بما في ذلك المسبوكات واللحامات والتصنيع والقضبان/الألواح المشكَّلة آليًا والأجزاء المعدنية المسحوقة والمواد البلاستيكية/المركبات المقواة.

أولا، سوف نحدد ما هو تزوير.

ما هو تزوير؟

الحدادة هي عملية تصنيع يتم فيها تشكيل المعدن الصلب بواسطة قوى ضغط موضعية من الطرق أو الضغط.

غالبًا ما يتم تصنيف تزوير الفولاذ وفقًا لدرجة الحرارة التي يتم تنفيذها فيها: تزوير على البارد، تزوير دافئ، وتزوير ساخن. من المهم أن نلاحظ أن الحدادة ليست مثل الصب، حيث أن المعدن المراد تشكيله لا يتم صهره أو سكبه أبدًا.

لماذا استخدام المطروقات؟

المطروقات هيقوي . عندما يتم تشكيل المعدن أثناء عملية الحدادة، يتشوه هيكله الحبيبي الداخلي ليتبع الشكل العام للجزء. من خلال ضغط بنية الحبوب وخلق تدفق الحبوب، يتم زيادة خصائص قوة الجزء.

يتم استخدام المطروقات في الأماكن التي تكون فيها الموثوقية والسلامة أمرًا بالغ الأهمية. غالبًا ما تكون المطروقات عبارة عن أجزاء يتم استخدامها داخل الآلات والسيارات والطائرات والجرارات والسفن ومعدات حفر النفط والمحركات والصواريخ على سبيل المثال لا الحصر.

في أي درجة حرارة يتم تصنيع المطروقات؟

يتم تصنيف عمليات الحدادة عمومًا حسب ما إذا كانت درجة حرارة المعدن أعلى أو أقل من درجة حرارة إعادة التبلور للبنية المجهرية للمعادن. يمكن تقسيم تزوير الصلب إلى:

تزوير الفولاذ على الساخن

• درجات حرارة تزوير أعلى من درجة حرارة إعادة التبلور بين 1742-2300 درجة فهرنهايت

• قابلية جيدة للتشكيل

• قوى تشكيل منخفضة

• قوة الشد الثابتة لقطع العمل

تزوير دافئ من الفولاذ

• تزوير درجات الحرارة بين 1200-1742 درجة فهرنهايت

• تحجيم أقل أو معدوم على سطح قطعة العمل

• يمكن تحقيق تفاوتات أضيق من التزوير الساخن

• قابلية تشكيل محدودة وقوى تشكيل أعلى من الطرق الساخنة

• قوى التشكيل أقل منها في التشكيل البارد

تزوير الصلب على البارد

• تشكيل درجات الحرارة في ظروف الغرفة، تسخين ذاتي يصل إلى 300 درجة فهرنهايت بسبب طاقة التشكيل

• أضيق التسامح يمكن تحقيقه

• لا يوجد تحجيم على سطح قطعة العمل

• زيادة القوة وانخفاض الليونة بسبب تصلب الانفعال

• من الضروري وجود قابلية تشكيل منخفضة وقوى تشكيل عالية

هنا في Edgerton Forge، نقوم بتشكيل الفولاذ على الساخن.

كيف تصوغ؟

هناك ثلاث طرق (أو عمليات) بشكل أساسي لصنع جزء مزور: تزوير القالب الانطباعي، وتزوير القالب المفتوح، وتزوير الحلقة المدرفلة غير الملحومة.

هنا في Edgerton Forge، نستخدمالانطباع يموت تزوير.

قالب الانطباع تزوير الجنيهات أو دفع المعدن بين قالبين (يسمى الأدوات) التي لها شكل محدد (تجويف) مقطوع فيهما.

يتدفق المعدن بقوة إلى التجويف لتكوين شكل الجزء المحدد. يمكن لهذه العملية إنشاء أجزاء تتراوح من الأشكال البسيطة إلى الأشكال غير المتماثلة المعقدة للغاية.

يمكن إجراء عملية تزوير قالب الانطباع باستخدام مجموعة متنوعة من الآلات بما في ذلك المكابس الهيدروليكية والمكابس الميكانيكية والمطارق والمزعجات. نحن نستخدم المضايقات والمكابس الميكانيكية في Edgerton Forge.

كيف يمكن مقارنة المطروقات بالمسبوكات؟

المطروقات أقوى. لا يمكن للصب الحصول على التأثيرات المقوية للعمل الساخن والبارد. يتفوق الحدادة على الصب في خصائص القوة المتوقعة - مما ينتج قوة فائقة مضمونة، جزءًا إلى جزء.

يعمل التزوير على تحسين العيوب الناتجة عن سبائك الصب أو قضبان الصب المستمرة. لا تحتوي عملية الصب على تدفق حبيبي أو قوة اتجاهية ولا يمكن للعملية أن تمنع تكوين بعض العيوب المعدنية. ينتج مخزون الحدادة المسبق عن العمل تدفقًا للحبوب موجهًا في اتجاهات تتطلب أقصى قدر من القوة. يتم تحسين الهياكل التغصنية وفصل السبائك والعيوب المشابهة في عملية التشكيل.

المطروقات أكثر موثوقية وأقل تكلفة. تحدث عيوب الصب في مجموعة متنوعة من الأشكال. نظرًا لأن العمل الساخن يعمل على تحسين نمط الحبوب ويضفي خصائص عالية القوة والليونة والمقاومة، فإن المنتجات المطروقة تكون أكثر موثوقية. ويتم تصنيعها دون التكاليف الإضافية لعمليات التحكم والفحص الأكثر صرامة المطلوبة للصب.

توفر المطروقات استجابة أفضل للمعالجة الحرارية. تتطلب المسبوكات تحكمًا دقيقًا في عمليات الذوبان والتبريد نظرًا لاحتمال حدوث فصل للسبائك. وينتج عن ذلك استجابة غير موحدة للمعالجة الحرارية مما قد يؤثر على استقامة الأجزاء النهائية. تستجيب المطروقات بشكل أكثر توقعًا للمعالجة الحرارية وتوفر استقرارًا أفضل للأبعاد.

المطروقات مرنة، وإنتاج فعال من حيث التكلفة يتكيف مع الطلب. تتطلب بعض المسبوكات، مثل المصبوبات ذات الأداء الخاص، مواد باهظة الثمن وضوابط عملية، وفترات زمنية أطول. يعد القالب المفتوح والدحرجة الحلقية أمثلة على عمليات الحدادة التي تتكيف مع أطوال تشغيل الإنتاج المختلفة وتتيح فترات زمنية أقصر.

كيف يمكن مقارنة المطروقات باللحامات والتصنيع؟

توفر المطروقات اقتصاديات الإنتاج وتوفير المواد. تعتبر التصنيعات الملحومة أكثر تكلفة في عمليات الإنتاج ذات الحجم الكبير. في الواقع، تعتبر الأجزاء المصنعة مصدرًا تقليديًا لتزوير التحويلات مع زيادة حجم الإنتاج. يمكن استيعاب تكاليف الأدوات الأولية للتزوير من خلال حجم الإنتاج وتوفير المواد وتزوير اقتصاديات الإنتاج الجوهرية مما يؤدي إلى خفض تكاليف العمالة وتقليل الخردة وإعادة العمل وتقليل تكاليف التفتيش.

المطروقات أقوى. الهياكل الملحومة ليست عادة خالية من المسامية. يمكن فقدان أي فائدة قوة مكتسبة من اللحام أو تثبيت المنتجات المدرفلة القياسية بسبب سوء اللحام أو ممارسة الربط. إن اتجاه الحبوب الذي تم تحقيقه في الحدادة يجعل الأجزاء أقوى.

توفر المطروقات تصميمات/فحصًا فعالاً من حيث التكلفة. لا يمكن للتجميع الملحوم متعدد المكونات أن يطابق التوفير في التكاليف الناتج من تشكيل قطعة واحدة مصممة بشكل صحيح. يمكن أن تؤدي عمليات دمج الأجزاء هذه إلى توفير كبير في التكاليف. بالإضافة إلى ذلك، تتطلب عمليات اللحام إجراءات فحص مكلفة، خاصة بالنسبة للمكونات شديدة الضغط. المطروقات لا.

توفر المطروقات خصائص معدنية أكثر اتساقًا وأفضل. التسخين الانتقائي والتبريد غير الموحد الذي يحدث في اللحام يمكن أن يؤدي إلى خصائص معدنية غير مرغوب فيها مثل بنية الحبوب غير المتناسقة. في الاستخدام، قد يكون التماس الملحوم بمثابة درجة معدنية يمكن أن تؤدي إلى فشل الجزء. لا تحتوي المطروقات على فراغات داخلية تسبب فشلًا غير متوقع تحت الضغط أو التأثير.

توفر المطروقات إنتاجًا مبسطًا. يتطلب اللحام والتثبيت الميكانيكي اختيارًا دقيقًا لمواد الوصل وأنواع وأحجام التثبيت والمراقبة الدقيقة لممارسة الشد، وكلاهما يزيد من تكاليف الإنتاج. يعمل التزوير على تبسيط عملية الإنتاج ويضمن جودة واتساقًا أفضل جزءًا تلو الآخر.

كيف يمكن مقارنة المطروقات بالقضبان/الألواح المُشكَّلة؟

توفر المطروقات نطاقًا أوسع من درجات المواد المرغوبة. تقتصر أحجام وأشكال المنتجات المصنوعة من القضبان والألواح الفولاذية على الأبعاد التي يتم توفير هذه المواد بها. في كثير من الأحيان، قد يكون الحدادة هي عملية تشغيل المعادن الوحيدة المتاحة بدرجات معينة بالأحجام المطلوبة. يمكن إنتاج المطروقات اقتصاديًا في مجموعة واسعة من الأحجام بدءًا من الأجزاء التي يقل أبعادها الأكبر عن 1 بوصة إلى الأجزاء التي يزيد وزنها عن 450.000 رطل.

المطروقات لها حبيبات موجهة نحو الشكل لمزيد من القوة. قد تكون القضبان والألواح المُشكَّلة أكثر عرضة للتآكل والتآكل الناتج عن الإجهاد لأن التصنيع الميكانيكي يقطع أنماط حبيبات المواد. في معظم الحالات، ينتج عن الحدادة بنية حبيبية موجهة إلى شكل الجزء، مما يؤدي إلى القوة المثلى والمرونة ومقاومة التأثير والتعب.

تعمل المطروقات على استخدام المواد بشكل أفضل وأكثر اقتصادا. تعتبر لوحة القطع باللهب عملية مهدرة، وهي إحدى خطوات التصنيع العديدة التي تستهلك مواد أكثر من اللازم لصنع أجزاء مثل الحلقات أو المحاور. يتم فقدان المزيد في الآلات اللاحقة.

المطروقات تنتج خردة أقل. إنتاج أكبر وأكثر فعالية من حيث التكلفة. تستخدم المطروقات، وخاصة الأشكال القريبة من الشبكة، المواد بشكل أفضل وتنتج القليل من الخردة. في عمليات الإنتاج كبيرة الحجم، تتمتع المطروقات بميزة التكلفة الحاسمة.

تتطلب المطروقات عمليات ثانوية أقل. كما هو موضح، تتطلب بعض درجات القضبان والألواح عمليات إضافية مثل الخراطة والطحن والتلميع لإزالة عدم انتظام السطح وتحقيق اللمسة النهائية المرغوبة ودقة الأبعاد والقدرة على الماكينة والقوة. في كثير من الأحيان، يمكن وضع المطروقات في الخدمة دون عمليات ثانوية باهظة الثمن.

كيف يمكن مقارنة المطروقات بأجزاء المسحوق المعدنية (P / M)؟

المطروقات أقوى. تعتبر الخواص الميكانيكية القياسية المنخفضة (مثل قوة الشد) نموذجية لأجزاء P/M. يضمن تدفق الحبوب للتزوير القوة عند نقاط الضغط الحرجة.

توفر المطروقات سلامة أعلى. مطلوب تعديل أو تسلل مكلف لكثافة الجزء لمنع عيوب P / M. كلتا العمليتين تضيفان التكاليف. يضمن تحسين حبيبات الأجزاء المطروقة سلامة المعدن وغياب العيوب.

تتطلب المطروقات عمليات ثانوية أقل. قد تتطلب أشكال P/M الخاصة والخيوط والثقوب والتفاوتات الدقيقة تصنيعًا مكثفًا. غالبًا ما يمكن تقليل عمليات الحدادة الثانوية إلى إنهاء التشغيل الآلي وحفر الثقب والخطوات البسيطة الأخرى. تؤدي السلامة المتأصلة للمطروقات إلى تشطيبات سطحية متسقة وممتازة.

توفر المطروقات مرونة أكبر في التصميم. تقتصر أشكال P/M على تلك التي يمكن إخراجها في اتجاه الضغط. يسمح التزوير بتصميمات الأجزاء التي لا تقتصر على الأشكال في هذا الاتجاه.

تستخدم المطروقات مواد أقل تكلفة.عادةً ما تكون المواد الأولية لأجزاء P/M عالية الجودة عبارة عن مساحيق متناثرة بالماء ومسبكة مسبقًا ومُلدنة والتي تكلف أكثر بكثير لكل رطل من قضبان الفولاذ.

للبدء في مشروع الحدادة التالي الخاص بك، اتصل بنا لطلب عرض أسعار وسيتواصل معك أحد أعضاء فريقنا.