عندما نتحدث عنيموت الصب، هناك عمليتان متبعتان - HPDC (صب القالب عالي الضغط) أو صب القالب الجاذبية (صب القالب منخفض الضغط). كلاهما يلبي مواقف مختلفة ولكن يستخدم عملية مماثلة لتحقيق الناتج النهائي.
تعد عملية الصب بالجاذبية واحدة من أقدم عمليات الصب بالقالب التي اخترعها البشر. ومع مرور الوقت، تلقت تحسينات هائلة فيما يتعلق بالمعدات وكفاءة العملية بشكل عام.
في هذه المقالة، نناقش الصب بالجاذبية ومزاياه وعمليته.
جدول المحتويات
تعريف صب الجاذبية
إن صب القوالب بالجاذبية هو نوع من عمليات صب القوالب المفيدة لإنتاج سلسلة كبيرة. يتم استخدامه في العديد من الصناعات بسبب الحد الأدنى من التكاليف والإنتاج عالي الجودة الذي يحققه بأقل قدر من التدخل البشري. يتم استخدام هذه العملية لأجزاء السبائك غير الحديدية، عادةً تلك التي تعتمد على الألومنيوم والنحاس والزنك.
يمكن أتمتة عملية الصب بالقالب بالجاذبية الحديثة إلى حد كبير. إنها مناسبة بشكل أفضل للأجزاء الكبيرة السميكة التي تتطلب مستويات تفصيلية عالية. توفر المنتجات الناتجة عن هذه العملية تشطيبًا فائقًا وخصائص ميكانيكية مقارنة بصب الرمل. كما أن لديها معدل صب أعلى مقارنة بصب رمل الألومنيوم.
كيف يختلف عن الصب بالضغط العالي؟
يستخدم صب القالب عالي الضغط الضغط بعد حقن السائل في القالب. يتطلب الأمر آلات معقدة ويتبع عملية مؤتمتة بالكامل لتحقيق النتيجة. إن عملية صب القوالب بالجاذبية ليست عملية مؤتمتة بالكامل، مما يؤدي إلى انخفاض المرونة. يعتبر صب القوالب بالجاذبية أيضًا أرخص من الاثنين.
تطبيقات صب الجاذبية
يتم استخدام قوالب الجاذبية في عدد لا يحصى من الصناعات، مثل أدوات المطبخ والسيارات ومكونات الإضاءة وغيرها، مع العديد من حالات الاستخدام. إنها مثالية لإنتاج الأجزاء، مثل المفاصل، ورؤوس أسطوانات المحرك، وكتل المحرك، والمكابس، وما إلى ذلك. إن عملية الإنتاج مرتبة ومناسبة تمامًا لصنع العناصر بأعداد كبيرة.
عملية الصب بالجاذبية
يحظى صب القوالب بالجاذبية بشعبية كبيرة نظرًا لنهجه الخالي من الفوضى والمباشر نسبيًا. فهو يتطلب الحد الأدنى من الآلات، ويمكنك تعديل الإخراج إلى حد ما. إذا كنت تبحث عن كميات كبيرة، فيمكنك أتمتة جزء كبير من العملية.
فيما يلي العناصر المشاركة في عملية الصب بالجاذبية التقليدية -
1. تحضير القالب
تبدأ العملية بتسخين القالب باستخدام مواقد الغاز ورشها بطبقة مقاومة للحرارة. يمكن استخدامه عدة مرات ويساعد في إزالة الصب. كما أنه يدير مستويات درجة الحرارة. يتم بعد ذلك تجميع أجزاء القالب وتثبيتها.
2. حقن السوائل
يقوم المشغل بصب المعدن المنصهر في القالب. يُترك المعدن السائل ليتماسك ويأخذ شكل القالب لبضع ساعات. في عملية الصب بالجاذبية، يستخدم مشغل الآلة الصب السفلي، ويقوم بملء السائل باستخدام ذباب سفلي.
3. الطرد
بمجرد تثبيت المعدن، يتم فتح القالب، ويتم إخراج المسبوكات. يتضمن الجزء التالي إزالة أجزاء الصب ودبابيس الإخراج يدويًا. تتم إزالة الخردة، بما في ذلك البوابات، والتنوب، والمجاري، والفلاش، من الجبيرة.
4. الهز والتلميع
يتم بعد ذلك معالجة المسبوكات ومعالجتها بالحرارة (حيثما كان ذلك ضروريًا). تساعد المعالجة في إزالة أي حواف حادة ومواد ممتازة. تتضمن العملية النهائية التنظيف بالسفع لإعطاء التلميع المطلوب للمنتجات النهائية.
المزايا
فيما يلي الأسباب التي تجعل صب القوالب بالجاذبية يكتسب شعبية كبيرة -
- إنها واحدة من أكثر العمليات فعالية من حيث التكلفة لصب القوالب
- إنه مفيد للمسبوكات البسيطة، ويفضل أن تكون أصغر حجمًا، مع سمك جدار موحد وبدون تعقيدات
- دقة أبعاد جيدة مع أوقات إنتاج أسرع
- هو الأكثر ملاءمة لمستويات الصوت العالية
- يمكن استخدام الطلاء عدة مرات ويتطلب الحد الأدنى من الاستثمار بمجرد تنفيذ الاستثمار الأولي
- يمكنها إنتاج أجزاء ذات خصائص ميكانيكية من الدرجة الأولى (مثل مسامية الغاز المنخفضة والحبوب الدقيقة) الأكثر ملاءمة للمعالجة الحرارية
- يتطلب المنتج النهائي تشطيبًا وتجهيزًا أقل نظرًا لمزاياه الكامنة
اختتم
هناك العديد من العوامل التي يجب مراعاتها قبل اتخاذ قرار بشأنصب يموت الدقةالعملية التي تختارها. ويشمل متطلبات الجودة مثل التعقيد، والنزاهة، والانتهاء من السطح، والخواص الميكانيكية. نحتاج أيضًا إلى مراعاة المهلة الزمنية ومعدل الإنتاج والجوانب التجارية الأخرى. المعادن ذات نقاط الانصهار الأعلى ليست الأفضل لصب القوالب بالجاذبية.