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Prozessvideo
Was ist Eloxieren?
Der Prozess, bei dem Metalle und ihre Legierungen durch angelegten elektrischen Strom in einem entsprechenden Elektrolyten und unter bestimmten Prozessbedingungen eine Schicht aus oxidiertem Film (schützend, dekorativ) auf Metallprodukten (Anode) bilden. (Kathode: Klischee)
Oxidfilm: Seine Dicke beträgt 5 bis 30 Mikrometer. Anodische Oxidation bezieht sich, wenn nicht ausdrücklich angegeben, normalerweise auf das Anodisieren mit Schwefelsäure.
Im Allgemeinen wird 10–20 % Schwefelsäure als Elektrolyt verwendet, die Stromdichte beträgt 100–200 A pro Quadratmeter Fläche und die Spannung liegt im Bereich von 10–20 V.
Nichteisenmetalle oder deren Legierungen (wie Aluminium, Magnesium und seine Legierungen usw.) können eloxiert werden. Dieses Verfahren wird häufig für mechanische Teile, Flugzeug- und Automobilteile, Präzisionsinstrumente und Funkgeräte, Alltagsgegenstände und architektonische Dekorationen verwendet .
Verbessern Sie nach der anodischen Oxidation von Aluminium oder seinen Legierungen dessen Härte und Verschleißfestigkeit sowie eine gute Hitzebeständigkeit. Die dünne Schicht eines Oxidfilms mit einer großen Anzahl von Mikroporen kann eine Vielzahl von Schmiermitteln adsorbieren und eignet sich für die Herstellung von Motorzylindern oder anderen verschleißfesten Teilen. Die mikroporöse Adsorptionskapazität des Films kann in einer Vielzahl schöner und farbenfroher Farben eingefärbt werden.
Zweck: Um die Mängel der Oberflächenhärte, Abriebfestigkeit usw. von Aluminiumlegierungen zu überwinden, den Anwendungsbereich zu erweitern und die Lebensdauer zu verlängern, ist die Oberflächenbehandlungstechnologie zu einem unverzichtbaren Bestandteil der Aluminiumlegierung und der anodischen Oxidationstechnologie geworden ist das am weitesten verbreitete und erfolgreichste.
Standardprozess
Entfetten → Reinigen → alkalisches Ätzen → Reinigen → chemisches Polieren → Reinigen → Staubentfernung → Reinigen → Eloxieren → Reinigen → Färben → Reinigen → Versiegeln → Reinigen
Gründe für die Farbtönung
Die anodische Oxidation besteht aus einer großen Anzahl hexagonaler Zellen senkrecht zur Metalloberfläche, mit einer Membranpore in der Mitte jeder Zelle und einer extrem starken Adsorptionskraft.
Wenn die oxidierten Aluminiumprodukte in die Farbstofflösung eingetaucht werden, dringen die Farbstoffmoleküle durch Diffusion in die Membranporen des oxidierten Films ein und bilden gleichzeitig schwer zu trennende Bindungen gemeinsamer Ordnung und ionische Bindungen mit dem oxidierten Film.
Arten der Eloxierung
Es gibt drei Hauptkategorien, die in MIL-A-8625 definiert sind als:
Typ I: Chromsäure-Anodisierung
Typ II: Anodisieren mit Schwefelsäure
Typ III: Hartes Schwefelanodisieren
Chromsäureanodisierung (Typ I) erzeugt die dünnste Oxidschicht, typischerweise bei 0,00002–0,0001 Zoll. Obwohl extrem dünn, bietet diese Beschichtung einen Korrosionsschutz wie andere Eloxalarten ohne große Maßveränderungen. Aufgrund der dünnen Beschaffenheit der Beschichtung nimmt das Anodisieren mit Chromsäure den Farbstoff nicht leicht an.
Das Anodisieren mit Schwefelsäure (Typ II) ist die am häufigsten verwendete Anwendung. Die Beschichtung ist typischerweise 0,0001 bis 0,001 Zoll dick und härter und verschleißfester als die Eloxierung mit Chromsäure. Es lässt sich auch leicht färben, um Teile in einer endlosen Farbvielfalt herzustellen. Teile können versiegelt werden, um die Farbe und das Grundmaterial zusätzlich vor Korrosion zu schützen.
Bei der harten Schwefelanodisierung (Typ III) werden spezielle Techniken eingesetzt, um eine dickere, verschleiß- und abriebfestere Beschichtung zu bilden, typischerweise im Bereich von 0,001 bis 0,002 Zoll. Aufgrund der gebildeten Beschichtung sind Teile, die hart eloxiert wurden, normalerweise schwarz gefärbt, obwohl jüngste Fortschritte in der Technik die Verwendung einer größeren Farbvielfalt beim Hartanodisierungsprozess ermöglicht haben.
Vorteile des Eloxierens
Eloxieren ist aufgrund der zahlreichen Vorteile, die es bietet, eine gängige Beschichtung. Zu diesen Vorteilen gehören unter anderem:
Haltbarkeit – Die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit verlängert die Lebensdauer der eloxierten Teile, ohne dass es zu Absplitterungen oder Abblättern kommt.
Gesundheit und Sicherheit – Die während des Prozesses entstehenden natürlich vorkommenden Oxide sind chemisch stabil, ungiftig und zersetzen sich nicht.
Ästhetik – Die Verfügbarkeit einer nahezu unbegrenzten Farbpalette sorgt für eine optisch ansprechende Oberfläche.
Umweltfreundlich – Teile, die recycelbar sind, bleiben auch nach dem Prozess wiederverwertbar, ohne dass sie entschichtet oder andere Materialentfernungsprozesse durchgeführt werden müssen.
Einfache Wartung – Eloxierte Teile können leicht mit milder Seife und Wasser gereinigt werden, ohne die eloxierte Oberfläche zu beschädigen.
Anodisierungsprodukte
FAQs
Welche Bedeutung hat das Eloxieren?
Das Eloxieren bietet viele entscheidende Vorteile für Metalle. Die wichtigsten Vorteile sind erhöhte Verschleißfestigkeit, erhöhter Korrosionsschutz und ästhetische Verbesserungen. Beim Eloxieren entsteht auf der Oberfläche eines Metalls eine dünne Oxidschicht, die wesentlich widerstandsfähiger gegen Verschleiß ist und vor Korrosion schützt. Durch die durch das Eloxalverfahren erzeugte Oberfläche eignen sich Metalle außerdem besser zum Färben und Lackieren, sodass Metalloberflächen in eine Vielzahl von Farben umgewandelt werden können. Im Gegensatz zu anderen metallischen Oberflächen behält das Metall durch Eloxieren sein metallisches Aussehen.
Welche Arten von Materialien können eloxiert werden?
Die am häufigsten eloxierten Materialien sind Aluminium und Aluminiumlegierungen, das Eloxierungsverfahren kann jedoch auch auf andere Metalle wie Kupfer, Titan, Mangan, Magnesium, Zink und Edelstahl angewendet werden.
Welches Material wird am meisten eloxiert?
Aluminium ist das am häufigsten eloxierte Material. Das Eloxieren von Aluminium ist eine beliebte vorbeugende Maßnahme, die die Metalloberfläche vor Korrosion und Verschleiß schützt. Eloxiertes Aluminium entwickelt eine Oberfläche, die dreimal härter ist als die von normalem Aluminium und die selbst nach dem Färben nicht abblättert, abblättert oder abblättert. Aufgrund der kontrollierten Aluminiumoxidationsschicht, die durch Eloxieren erzeugt wird, rostet, läuft oder verwittert das Produkt niemals.
Was sind die Eloxalfarben?
Eloxierte Oberflächen können in jedem beliebigen Farbton eingefärbt werden. Allerdings sind nicht alle Farbstoffe gleich und es gibt einige Farben, die häufiger verwendet werden als andere. Rot, Blau, Grün, Schwarz, Gelb, Lila und Orange gehören zu den am häufigsten verwendeten Eloxalfarben. Ihre Beliebtheit ist vor allem auf die geringen Kosten und die einfache Herstellung zurückzuführen.