Branchennachrichten

Beim Präzisionsbeizen von Gussstücken wird im Allgemeinen das Gussstück in eine saure Lösung getaucht, um durch eine chemische Reaktion eine Vielzahl oxidierter Substanzen auf der Oberfläche des Stahls zu entfernen und Korrosion des Prozesses zu verhindern. Das Beizen ist gut gemacht, der nächste Passivierungsprozess wird viel einfacher sein.

Das Laserschneidverfahren bietet die Vorteile einer schnellen Schnittgeschwindigkeit, einer guten Schnittqualität und eines berührungslosen Schneidens, das in verschiedenen Industriebereichen weit verbreitet ist, weist jedoch auch Nachteile wie hohe Investitionen auf. Das Laserschneiden hat sich zum Schneiden und Bearbeiten unterschiedlicher Materialien wie mittlerer und dünner Bleche, die in verschiedenen Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Schiffen und Automobilen weit verbreitet sind, durchgesetzt.

Pulvermetallurgieist ein Herstellungsprozess, der präzise und hochpräzise Teile herstellt, indem pulverförmige Metalle und Legierungen unter extremem Druck in eine starre Matrize gepresst werden. Der Schlüssel zur Genauigkeit und zum Erfolg der Pulvermetallurgie ist der Sinterprozess, bei dem Teile erhitzt werden, um die Pulverpartikel zu verbinden.

Neben der Herstellung endkonturnaher Formen ermöglicht die Pulvermetallurgie auch die Gestaltung komplizierter Teile und bietet eine gute Maßgenauigkeit. Es sorgt für ein hohes Maß an Einheitlichkeit von Teil zu Teil und steigert so die Produktqualität insgesamt.

Ein Hauptvorteil der Pulvermetallurgie besteht darin, dass sie als umweltfreundliche Fertigungstechnologie angesehen werden kann. Wie bereits erwähnt, produziert es wenig Ausschuss und verbraucht weniger Energie. Im Vergleich zu Gießereien verursacht der Prozess auch weniger Luft- und Flüssigkeitsverschmutzung und weniger feste Abfälle.

Die Reinigung nach der Produktion in der Gießerei ist von entscheidender Bedeutung, und Sicherheitsaspekte müssen im Auge behalten und vorbereitet werden. Dazu gehört die Überprüfung von Werkzeugen, das reibungslose Platzieren von Gussteilen, das Vermeiden des Kontakts menschlicher Körperteile mit den Werkzeugen und das ordentliche Platzieren von Sandkästen. Nur durch eine gute Reinigungsarbeit können wir die Qualität und Produktivität unserer Produkte sicherstellen.

Schmieden ist ein Herstellungsprozess, bei dem ein Metall durch Hämmern, Pressen oder Walzen geformt wird. Diese Druckkräfte werden mit einem Hammer oder einer Matrize ausgeübt. Schmieden wird oft nach der Temperatur, bei der es durchgeführt wird, kategorisiert: Kalt-, Warm- oder Warmschmieden.

Hochdruckguss (HPDC) ist ein Herstellungsverfahren zur Herstellung von Metallteilen mit hoher Präzision und hervorragender Oberflächengüte.

Grauguss und Sphäroguss sind beide Materialien für die Verarbeitung von Gussteilen und werden häufig bei der Herstellung von Gussteilen verwendet. Auf dem aktuellen Markt sind jedoch auch die beiden Gussmaterialien am weitesten verbreitet. Viele Menschen sind sich über Grauguss und Sphäroguss sehr wunderlich, wenn diese beiden Gussmaterialien zusammenkommen und was mit dem Funken passieren wird?

Elektrolytisches Polieren und Galvanisieren sind zwei gängige Oberflächenbehandlungstechniken, die beide elektrochemische Reaktionen beinhalten. Sie unterscheiden sich jedoch in ihren Wirkungen und Behandlungsverfahren.

Die Größe der Gussteile kann von wenigen Gramm (z. B. Uhrengehäuse) bis zu mehreren Farbtönen (Schiffsdieselmotoren) reichen, die Formkomplexität kann von einfach (Schachtdeckel) bis kompliziert (6-Zylinder-Motorblock) reichen und die Bestellgröße ist ein Einzelstück (Papier). Mühlenbrecher) bis hin zur Massenproduktion (Automobilkolben).

Der Unterschied zwischen Edelstahl 304 und 316