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Schmieden ist ein Herstellungsprozess, auf den sich viele Branchen verlassen. Tatsächlich finden sich Hunderte von geschmiedeten Bauteilen in Flugzeugen, Fahrzeugen, landwirtschaftlichen Geräten, Zügen, Bergbaumaschinen und vielem mehr. Im Vergleich zu anderen Verfahren wie Gießen und Fertigungsschweißen sind Schmiedeteile stärker und zuverlässiger. Da mit dem Metallschmiedeverfahren komplexe Geometrien effizient hergestellt werden können, kann es außerdem ein kosteneffizienterer Herstellungsprozess sein.

Ein weit verbreitetes Missverständnis ist, dass das Schmieden eine universelle Methode sei; Tatsächlich gibt es mehrere Methoden, die ein Hersteller von Schmiedeteilen verwenden kann. Im Allgemeinen kann das Schmieden auf zwei Arten klassifiziert werden: nach dem Werkzeug und nach der Temperatur.

In diesem Artikel behandeln wir jede Schmiedemethode und beleuchten die wichtigsten beim Schmieden verwendeten Ausrüstungstypen.

Beginnen wir mit der ersten Klassifizierung: Schmieden mit Werkzeugen

In der weltweiten Gießereiindustrie sind ein Fünftel der Gießereien für Automobile bestimmt. Es wird geschätzt, dass ein durchschnittliches Auto aus mehr als 20.000 Teilen zusammengebaut wird und etwa 20 Prozent der Teile in verschiedenen Verfahren gegossen werden.

Unter Galvanisieren versteht man die Oberflächenbehandlungstechnologie, bei der eine Zinkschicht auf die Oberfläche von Metallen, Legierungen oder anderen Materialien aufgebracht wird, um der Ästhetik und dem Rostschutz zu dienen. Die wichtigsten Verfahren sind die Feuerverzinkung und die Elektroverzinkung

Unter Eloxieren versteht man die elektrochemische Oxidation von Metallen oder Legierungen. Das Prinzip besteht darin, die Metall- oder Legierungsteile als Anode zu verwenden und mithilfe der Elektrolysemethode eine Oxidschicht auf der Oberfläche zu bilden.

Die globale Marktgröße für Metallguss erreichte im Jahr 2023 165,0 Milliarden US-Dollar. Mit Blick auf die Zukunft wird erwartet, dass der Markt bis 2032 314,9 Milliarden US-Dollar erreichen wird, was einer Wachstumsrate (CAGR) von 7,3 % im Zeitraum 2024–2032 entspricht. Der Markt verzeichnet ein robustes Wachstum, das durch die steigende Nachfrage aus der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie, schnelle technologische Fortschritte, die plötzliche Umstellung auf die Verwendung recycelter Metalle, die Ausweitung von Bau- und Infrastrukturprojekten und die steigenden Investitionen im Verteidigungs- und Militärsektor angetrieben wird.

Beim Niederdruck-Kokillenguss wird das geschmolzene Metall in die Form gefüllt. Beim Niederdruck-Kokillenguss wird die Form aus einem Druckofen mit Metall gefüllt, wobei der Druck typischerweise bei etwa 0,7 bar liegt. Der Warmhalteofen ist im unteren Teil der vertikalen Druckgussmaschine positioniert, wobei die Metallschmelze nach oben direkt in den Boden der Form eingespritzt wird.

Der Schalenguss eignet sich besonders für die Herstellung großer Chargen, hoher Maßhaltigkeitsanforderungen, dünner Wände und komplexer Formen verschiedener Legierungsgussteile.

Unter Schwerkraftguss versteht man den Prozess, bei dem unter Einwirkung der Erdschwerkraft flüssiges Metall in die Form eingespritzt wird, auch Schwerkraftguss genannt.

Beim Metallstanzen handelt es sich um einen Herstellungsprozess, bei dem flache Metallbleche in bestimmte Formen umgewandelt werden. Es handelt sich um einen komplexen Prozess, der eine Reihe von Techniken zur Metallumformung umfassen kann – Stanzen, Stanzen, Biegen und Lochen usw. Es handelt sich um eine schnelle und kostengünstige Lösung für die Fertigung großer Stückzahlen.

Bei allen Metallgussverfahren wird eine Form hergestellt, in die geschmolzenes Metall gegossen wird. Die herausragende Präzision und die hervorragenden Oberflächengüten im Gusszustand, die mit Feinguss erreicht werden, sind das Ergebnis einer sehr präzisen Abfolge von Schritten wie folgt: