Druckguss

Vorteil:
1. Hervorragende Maßgenauigkeit
2. Glatte Gussoberflächen Ra 1,6
3. Im Vergleich zum Sand- und Kokillenguss können dünnere Wände gegossen werden
4. Reduziert sekundäre Bearbeitungsvorgänge.
5. Schnelle Produktionsraten.

Nachteil:

Haben eine geringe Porosität. Dadurch wird eine Wärmebehandlung oder ein Schweißen verhindert, da die Hitze dazu führt, dass sich das Gas in den Poren ausdehnt, was zu Mikrorissen im Inneren des Teils und einem Abblättern der Oberfläche führt. Ein damit verbundener Nachteil des Druckgusses besteht darin, dass er nur für Teile geeignet ist, deren Weichheit akzeptabel ist.

Definition:

Ein Metallgussverfahren, bei dem geschmolzenes Metall unter hohem Druck in einen Formhohlraum gepresst wird.

Die Form wird mithilfe von zwei Matrizen aus gehärtetem Werkzeugstahl hergestellt, die maschinell bearbeitet wurden und während des Prozesses ähnlich wie eine Spritzgussform funktionieren.

Die meisten Druckgussteile bestehen aus Nichteisenmetallen, insbesondere Zink, Kupfer, Aluminium, Magnesium ...

Abhängig von der Art des zu gießenden Metalls kommt eine Heiß- oder Kaltkammermaschine zum Einsatz.

Verfahren:

Die Gussausrüstung und die Metallformen verursachen hohe Kapitalkosten und beschränken den Prozess tendenziell auf die Produktion großer Mengen.

Die Herstellung von Teilen im Druckgussverfahren ist relativ einfach und umfasst nur vier Hauptschritte, wodurch die Zusatzkosten pro Artikel niedrig bleiben.

1. Werkzeugvorbereitung

Die Präparierung der Matrizen erfolgt durch Besprühen des Formhohlraums mit Schmiermittel.

Schmiermittel helfen sowohl dabei, die Temperatur der Gussform zu kontrollieren, als auch beim Entfernen des Gussstücks.

2. Füllung

Anschließend werden die Formen geschlossen und geschmolzenes Metall unter hohem Druck (zwischen 10 und 175 MPa) in die Formen eingespritzt.

Sobald der Formhohlraum gefüllt ist, wird der Druck aufrechterhalten, bis das Gussstück erstarrt.

3. Auswurf

Anschließend werden die Matrizen geöffnet und der Schuss durch die Auswerferstifte ausgeworfen.

4. Ausschüttung

Beim Ausrüsten erfolgt abschließend die Trennung des Schrotts, zu dem Anschnitt, Angusskanäle, Angüsse und Gussgrat gehören.

Wird oft mit einer speziellen Formstanze in einer Pressmaschine durchgeführt. Weitere Ausschüttelmethoden sind Sägen und Schleifen.