Verzinktes oder galvanisiertes Zink: Was ist besser für industrielle Anwendungen?

Dennoch gibt es Unterschiede in ihrer Funktionsweise und ihrer Eignung für verschiedene Anwendungen. In diesem Artikel werfen wir einen Blick auf verzinkte und elektroplattierte Beschichtungen, um Ihnen bei der Entscheidung zu helfen, welche für Ihre industriellen Anforderungen besser geeignet ist.

Was ist Galvanisierung?

Galvanisierungist ein Verfahren, bei dem Stahl oder Eisen mit Zink beschichtet wird, um es vor Rost und Korrosion zu schützen. Das Zink bildet eine Opferschicht, die vor dem darunter liegenden Metall korrodiert. Verzinkte Beschichtungen können auf verschiedene Arten aufgebracht werden, unter anderemFeuerverzinkung, mechanisches Plattieren und Sherardisieren.

Die gängigste Methode ist die Feuerverzinkung, bei der das Metall in ein Bad aus geschmolzenem Zink getaucht wird. Gleichzeitig wird beim elektrolytischen Verzinken ein elektrischer Strom durch das Metall und eine Zinklösung geleitet. Beim Sherardisieren handelt es sich um einen Hochtemperaturprozess, bei dem Zinkstaub zur Herstellung einer Beschichtung verwendet wird.

Was ist Zinkgalvanisierung?

Beim Galvanisieren wird ein Metall mithilfe von elektrischem Strom mit einer dünnen Zinkschicht beschichtet. Das zu beschichtende Metall wird in eine Lösung getaucht, die Zinkionen in einem alkalischen oder sauren Elektrolyten enthält. Ein elektrischer Strom wird durch die Lösung geleitet, um das Metall auf der Oberfläche abzuscheiden.

Galvanisieren wird häufig zu dekorativen Zwecken eingesetzt, beispielsweise um Schmuck mit einer Gold- oder Silberschicht zu versehen. Es kann das Metall vor Korrosion oder Verschleiß schützen. Ein elektrischer Strom wird durch die Lösung geleitet, um das Metall auf der Oberfläche abzuscheiden.

Verzinkte vs. galvanische Beschichtungen

Verzinkte Beschichtungen sind im Allgemeinen dicker und haltbarer alsgalvanische Beschichtungen. Sie können in rauen Umgebungen einen langfristigen Schutz vor Rost und Korrosion bieten und eignen sich daher ideal für industrielle Anwendungen wie Bauwesen, Landwirtschaft und Transportwesen. Verzinkte Beschichtungen sind außerdem kostengünstiger als galvanische Beschichtungen, was bei Großprojekten ein wesentlicher Faktor sein kann.

Galvanische Beschichtungen hingegen sind dünner und dekorativer. Sie können auf verschiedene Metalle aufgetragen werden und mehrere Oberflächen erzeugen, z. B. glänzend, matt oder strukturiert. Auch das Galvanisieren ist ein präzises Verfahren, das angewendet werden kann, ohne die Produktabmessungen dramatisch zu verändern. Die durchschnittliche Schichtdicke bei galvanisch verzinktem Zink beträgt 5 bis 12 Mikrometer.

Welches ist besser?

Die Wahl zwischen verzinkter und galvanischer Beschichtunghängt von den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung ab. Verzinkte Beschichtungen sind die richtige Wahl, wenn Sie eine haltbare, dicke und langlebige Beschichtung benötigen, die rauen Umgebungen standhält und zuverlässigen Schutz gegen Grundmetallkorrosion bietet.

Wenn Sie jedoch eine dekorative oder funktionale Beschichtung benötigen, die Ihrem Produkt einen Mehrwert verleihen kann, ist die Galvanisierung möglicherweise die bessere Wahl. Ebenso wichtig ist, dass Nachbeschichtungstechnologien wie dreiwertige Passivierungen und Versiegelungen/Deckbeschichtungen die Lebensdauer eines galvanisierten Teils erheblich verlängern können. Dieser mehrschichtige Ansatz sorgt dafür, dass die Zinkbeschichtung länger wie neu aussieht.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sowohl verzinkte als auch galvanische Beschichtungen Vor- und Nachteile haben und die Wahl zwischen ihnen von den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung abhängt.