Neue Gießausrüstung – Niederdruck-Druckguss
Beim Niederdruck-Kokillenguss wird das geschmolzene Metall in die Form gefüllt. Beim Niederdruck-Kokillenguss wird die Form mit Metall aus einem Druckofen gefüllt, wobei der Druck typischerweise bei etwa 0,7 bar liegt. Der Warmhalteofen ist im unteren Teil der vertikalen Druckgussmaschine positioniert, wobei die Metallschmelze nach oben direkt in den Boden der Form eingespritzt wird.
Niederdruck-Druckguss vs. Hochdruck-Druckguss
Bei der Auswahl einer Produktionsmethode für Ihre Bauteilanforderungen müssen die unterschiedlichen Möglichkeiten und Einschränkungen von Hochdruck- und Niederdruck-Druckgussverfahren berücksichtigt werden.Niederdruck-Druckgussmacht etwa 20 % des Leichtmetallgusses aus, wird aber am häufigsten verwendetHochdruck-Druckgussder rund 50 % des Leichtmetallgusses ausmacht.
Niederdruck-Druckguss Verwendet überwiegend Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt und ermöglicht die Herstellung von Bauteilen bis etwa 150 kg. Die Vorteile liegen in einer sehr hohen Festigkeit und der Fähigkeit, komplexe Geometrien zu bilden und gleichzeitig den Materialverbrauch zu maximieren.
Für sehr dünnwandige Teile, bei denen die erforderliche Dicke weniger als 3 mm beträgt, ist das Verfahren weniger geeignet. Zudem ist Niederdruck-Kokillenguss relativ langsamer als Bauteile, die im Hochdruckverfahren hergestellt werden. Die Größe der Maschine begrenzt auch die Größe der Gussteile.
Andererseits,Hochdruck-Druckguss , was am häufigsten bei weichen Legierungen wie Zink und Aluminium durchgeführt wird. Die geschmolzene Metalllegierung wird unter hohem Druck und mit hoher Geschwindigkeit in die Form gepresst, was eine wesentlich schnellere Gussherstellung ermöglicht. Hochdruck kann dünnere Querschnitte als jedes andere Gießverfahren liefern, mit Wandstärken unter 0,40 mm, abhängig von der Größe Ihres Bauteils und Ihren Anforderungen.
Hochdruckguss sorgt außerdem für glattere Oberflächen für Endbearbeitungsmöglichkeiten. Die Oberflächenbeschaffenheit hängt von der Qualität der Oberfläche der Matrizen ab. Diese hochwertige Veredelung ermöglicht den direkten Auftrag weiterer Beschichtungen.
Der Nachteil besteht jedoch darin, dass hohe Betriebs- und Investitionskosten anfallen. Sie müssen auch berücksichtigen, dass die Maschinengröße die Gussstückgröße begrenzt.
Bei der Hochdruckproduktion kann es schwierig sein, dicke Abschnitte zu gießen. Hochdruck-Druckgussteile können ebenfalls unter Porosität leiden. In Zusammenarbeit mit Ihrem Lieferanten gibt es jedoch Möglichkeiten, dies zu verbessern. Es ist auch erwähnenswert, dass hohe Anlaufkosten nur durch Produktionsanfragen mit hohen Stückzahlen reduziert werden.