Der Unterschied zwischen Edelstahl 304 und 316
Austenitische Edelstählewerden typischerweise bei der Auswahl von a verwendetEdelstahl die korrosiven Umgebungen standhalten müssen. Die hohen Anteile an Nickel und Chrom in austenitischen Edelstählen zeichnen sich durch hervorragende mechanische Eigenschaften und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aus. Darüber hinaus sind viele austenitische Edelstähle schweißbar und formbar. Zwei der am häufigsten verwendeten Sorten von austenitischem Edelstahl sind Güteklassen304Und316 . Um Ihnen bei der Entscheidung zu helfen, welche Qualität für Ihr Projekt die richtige ist, wird in diesem Blog der Unterschied zwischen Edelstahl 304 und Edelstahl 316 untersucht.
Edelstahl 304
Edelstahl der Güteklasse 304 gilt allgemein als der gebräuchlichste austenitische Edelstahl. Es enthält einen hohen Nickelgehalt, typischerweise zwischen 8 und 10,5 Gewichtsprozent, und einen hohen Chromanteil, etwa 18 bis 20 Gewichtsprozent. Weitere wichtige Legierungselemente sind Mangan, Silizium und Kohlenstoff. Der Rest der chemischen Zusammensetzung besteht hauptsächlich aus Eisen.
Die hohen Mengen an Chrom und Nickel verleihen Edelstahl 304 eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Zu den üblichen Anwendungen von Edelstahl 304 gehören:
- Geräte wie Kühlschränke und Geschirrspüler
- Gewerbliche Ausrüstung für die Lebensmittelverarbeitung
- Befestigungselemente
- Rohrleitungen
- Wärmetauscher
- Strukturen in Umgebungen, die normalen Kohlenstoffstahl angreifen würden
Edelstahl 316
Edelstahl der Güteklasse 316 weist wie Edelstahl 304 einen hohen Anteil an Chrom und Nickel auf. 316 enthält außerdem Silizium, Mangan und Kohlenstoff, wobei ein Großteil der Zusammensetzung aus Eisen besteht. Ein wesentlicher Unterschied zwischen Edelstahl 304 und Edelstahl 316 ist die chemische Zusammensetzung, wobei Edelstahl 316 eine erhebliche Menge Molybdän enthält, typischerweise 2 bis 3 Gewichtsprozent, im Vergleich zu nur Spurenmengen, die in Edelstahl 304 vorkommen. Der höhere Molybdängehalt führt dazu, dass Edelstahl der Güteklasse 316 eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit aufweist.
Bei der Auswahl eines austenitischen Edelstahls für Schiffsanwendungen wird Edelstahl 316 oft als eine der am besten geeigneten Optionen angesehen. Weitere häufige Anwendungen von Edelstahl 316 sind:
- Chemische Verarbeitungs- und Lagerausrüstung
- Raffinerieausrüstung
- Medizinische Geräte
- Meeresumgebungen, insbesondere solche mit Chloriden
Was sollten Sie verwenden: Sorte 304 oder Sorte 316?
Hier sind einige Situationen, in denen Edelstahl 304 die bessere Wahl sein kann:
- Die Anwendung erfordert eine hervorragende Formbarkeit. Der höhere Molybdängehalt in Edelstahl der Güteklasse 316 kann negative Auswirkungen auf die Formbarkeit haben.
- Der Antrag hat Kostenbedenken. Edelstahl der Güteklasse 304 ist in der Regel günstiger als Edelstahl der Güteklasse 316.
Hier sind einige Situationen, in denen Edelstahl 316 die bessere Wahl sein kann:
- Die Umgebung enthält eine große Menge korrosiver Elemente
- Das Material wird unter Wasser platziert oder ständig Wasser ausgesetzt
- Bei Anwendungen, bei denen höhere Festigkeit und Härte erforderlich sind
Was ist Edelstahl 304?
Edelstahl 304 ist eine gängige Sorte austenitischem Edelstahl und eine der vielseitigsten und am weitesten verbreiteten Sorten. Es ist für seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit und Schweißbarkeit bekannt. Hier sind einige wichtige Eigenschaften und Verwendungsmöglichkeiten von Edelstahl 304:
Edelstahl 304 enthält typischerweise 18 % Chrom und 8 % Nickel und wird oft als 18/8-Edelstahl bezeichnet. Der Chromgehalt sorgt für Korrosionsbeständigkeit und Glanz, während Nickel die Formbarkeit und Duktilität des Stahls verbessert. Die Legierung kann auch geringe Mengen an Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Phosphor, Schwefel und möglicherweise Molybdän enthalten, um bestimmte Eigenschaften zu verbessern.
Es gibt verschiedene Varianten der Edelstahlsorte 304, darunter 304L mit einem geringeren Kohlenstoffgehalt für bessere Schweißbarkeit und geringeres Korrosionsrisiko nach dem Schweißen sowie 304H mit einem höheren Kohlenstoffgehalt, der für den Einsatz bei hohen Temperaturen geeignet ist.
Was ist Edelstahl 316?
Edelstahl 316 ist eine austenitische Edelstahlsorte wie 304, jedoch mit dem Zusatz von Molybdän, was seine Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegenüber Chloriden und anderen industriellen Lösungsmitteln, erheblich erhöht. Der Zusatz von Molybdän ist von entscheidender Bedeutung, da es die Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegenüber Chloriden und anderen industriellen Lösungsmitteln, erhöht. Dadurch eignet sich Edelstahl 316 für Anwendungen in rauen chemischen Umgebungen oder unter Meeresbedingungen, wo höhere Chloridkonzentrationen in weniger widerstandsfähigen Legierungen zu Lochfraß und Korrosion führen können.
Die typische Zusammensetzung von Edelstahl 316 umfasst ungefähr:
- 16 % bis 18 % Chrom
- 10 % bis 14 % Nickel
- 2 % bis 3 % Molybdän
- Geringere Mengen an Mangan, Silizium und Kohlenstoff
Es gibt verschiedene Varianten von Edelstahl 316, einschließlich 316L, der einen geringeren Kohlenstoffgehalt hat, um die Schweißbarkeit zu verbessern und das Korrosionsrisiko nach dem Schweißen zu verringern. Eine weitere Variante ist 316Ti, das Titan zur Stabilisierung gegen Chromkarbidbildung enthält.