Welche Vorteile bietet das Laserschneiden?
Das Laserschneiden als neues fortschrittliches Materialschneidverfahren erfreut sich im Anwendungsbereich immer größerer Beliebtheit. Beim Laserschneiden wird die Oberfläche des Werkstücks mit einem Laserstrahl bestrahlt. Durch die Umwandlung zwischen elektrooptischer und thermischer Energie steigt die Temperatur der Strahlbestrahlung schnell an, das Material schmilzt und vergaset nach der Bildung von Löchern. Mit der Bewegung des Strahls werden die Löcher verbunden um nach und nach Linien zu bilden.
Das Laserschneiden hat ungewöhnliche thermische Verarbeitungsvorteile, im Allgemeinen sind es die Schnittgeschwindigkeit und die Schnittqualität sowie andere Eigenschaften, die im Folgenden detailliert verstanden werden.
1、Gute Schnittqualität
Der Laserpunkt ist klein, hat eine hohe Energiedichte und kann eine bessere Schnittqualität erzielen. Der Laserschneidschlitz ist schmal, der Schneidgenauigkeitsfehler beim Schneiden des oberen und unteren Abschnitts ist gering, der Abschnitt ist schön und ordentlich, die Rauheit kann auf den Mikrometerbereich genau sein, der thermische Wirkungsbereich des Laserschneidens ist klein, das Material ist grundsätzlich nicht Durch die spezielle Verformung können Laserschneidmaterialien direkt ohne Schleifen und Polieren und andere Prozesse verwendet werden.
2、Hohe Schnittgeschwindigkeit
Die Skalierbarkeit des Laserschneidens ist hoch, die Arbeit der Ausrüstung wird durch Programmierung abgeschlossen, die Ausrüstung kann mit automatisierten Be- und Entladeeinrichtungen kombiniert werden, der gesamte Prozess ohne menschliches Eingreifen, die Effizienz einer Laserschneidmaschine ist viel höher als die herkömmlicher Schneidausrüstung. Laserschneiden ohne Vorrichtungen und Beschläge, wodurch der Austausch von Vorrichtungen und Beschlägen zum Schneiden einiger Formmaterialien entfällt. Die Schneidarbeiten des Geräts können kontinuierlich über einen langen Zeitraum durchgeführt werden. Ausgestattet mit einem Wasserkühlgerät kann das Gerät jederzeit auf einer normalen Temperatur gehalten werden.
3、Berührungsloses Schneiden
Laserschneiden ohne Kontakt mit dem Werkstück, kein Sägeblatt- und anderer Formverlust, Bearbeitung einer Vielzahl unterschiedlicher Werkstücke, kein Wechsel der Vorrichtung erforderlich, keine Anpassung der Schnittparameter. Der gesamte Gerätebetrieb erfolgt ohne physischen Kontakt, der entsprechende Lärm ist sehr gering, Schnittrückstände für die Staubpartikel, einfache Reinigung, geringe Umweltbelastung.
Das Laserschneiden hat zwar die Vorteile, die herkömmliche Geräte nicht bieten, hat aber auch gewisse Nachteile. Aufgrund der Auswirkungen der Laserleistung ist das Laserschneiden hauptsächlich für das Schneiden mittlerer und dünner Bleche vorgesehen. Heutzutage sind Hochleistungslasergeräte eine teure, große einmalige Investition, die für einen kleinen Personenkreis anwendbar ist.
Gegenwärtig wird das Laserschneiden in einer Vielzahl von Industriebereichen weit verbreitet eingesetzt, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt, bei Schiffen und Automobilen, bei Brücken und Tunneln, bei der Blechverarbeitung, im täglichen Haushalt und in anderen Branchen sowie bei der Laserschneidtechnologie für eine Vielzahl von Materialoberflächen , wie Titanlegierungen, Aluminiumlegierungen, Nickellegierungen, Chromlegierungen, Edelstahl, Berylliumoxid, Verbundwerkstoffe und so weiter.
Kurz gesagt, das Laserschneiden als moderne Fertigungsindustrie in der wichtigen Prozesstechnologie und die ständige Bereitstellung technologischer Innovationen und Anwendungserweiterungen für alle Arten der Materialbearbeitung bietet hocheffiziente, genaue und flexible Lösungen und wird zu einer der wichtigen Säulen der Hochtechnologie. Endbearbeitung.
