Wenn wir darüber redenDruckgussEs gibt zwei Verfahren: HPDC (High-Pressure Die Casting) oder Schwerkraft-Druckguss (Low-Pressure Die Casting). Beide gehen auf unterschiedliche Situationen ein, verwenden jedoch einen ähnlichen Prozess, um das Endergebnis zu erzielen.

Der Schwerkraft-Kokillenguss ist eines der frühesten Druckgussverfahren, die von Menschen erfunden wurden. Mit der Zeit wurden enorme Verbesserungen hinsichtlich der Ausrüstung und der Gesamtprozesseffizienz erzielt.

In diesem Artikel besprechen wir den Kokillenguss, seine Vorteile und seinen Prozess.

Definition von Kokillenguss

Beim Schwerkraft-Kokillenguss handelt es sich um ein Druckgussverfahren, das sich für die Produktion großer Serien eignet. Aufgrund der minimalen Kosten und der qualitativ hochwertigen Ergebnisse, die mit minimalem menschlichen Eingriff erzielt werden, findet es in mehreren Branchen Anwendung. Das Verfahren wird für Teile aus Nichteisenlegierungen verwendet, typischerweise solche auf Aluminium-, Kupfer- und Zinkbasis.

Der moderne Kokillengussprozess lässt sich weitgehend automatisieren. Es eignet sich am besten für große, dicke Teile, die einen hohen Detaillierungsgrad erfordern. Die Produkte aus diesem Verfahren bieten im Vergleich zum Sandguss ein überlegenes Finish und bessere mechanische Eigenschaften. Außerdem weist es im Vergleich zum Aluminium-Sandguss eine höhere Gießgeschwindigkeit auf.

Was ist der Unterschied zum Hochdruck-Kokillenguss?

Beim Hochdruck-Kokillenguss wird nach dem Einspritzen der Flüssigkeit in die Gussform Druck eingesetzt. Es erfordert komplexe Maschinen und folgt einem vollständig automatisierten Prozess, um das Ergebnis zu erzielen. Beim Schwerkraft-Kokillenguss handelt es sich nicht um einen vollständig automatisierten Prozess, was zu einer geringeren Flexibilität führt. Auch das Kokillengussverfahren ist das günstigere Verfahren.

Anwendungen des Kokillengusses

Schwerkraft-Druckguss findet in einer Vielzahl von Branchen Anwendung, beispielsweise in der Küchengeräte-, Automobil-, Beleuchtungskomponentenindustrie und anderen, mit unterschiedlichen Anwendungsfällen. Es ist ideal für die Herstellung von Teilen wie Achsschenkeln, Zylinderköpfen, Motorblöcken, Kolben usw. Der Produktionsprozess ist übersichtlich und eignet sich am besten für die Herstellung von Artikeln in großen Stückzahlen.

Kokillengussverfahren

Der Schwerkraft-Kokillenguss erfreut sich aufgrund seines unkomplizierten und vergleichsweise unkomplizierten Ansatzes großer Beliebtheit. Es erfordert nur minimale Maschinen und Sie können die Ausgabe bis zu einem gewissen Grad optimieren. Wenn Sie hohe Volumina benötigen, können Sie einen erheblichen Teil des Prozesses automatisieren.

Hier sind die Elemente, die an einem traditionellen Kokillengussverfahren beteiligt sind:

1. Vorbereiten der Matrize

Der Prozess beginnt mit dem Erhitzen der Form mithilfe von Gasbrennern und dem Aufsprühen einer feuerfesten Beschichtung. Es kann mehrfach verwendet werden und hilft beim Entfernen des Gusses. Es verwaltet auch die Temperaturniveaus. Anschließend werden die Matrizenteile zusammengebaut und gespannt.

2. Flüssigkeitseinspritzung

Der Bediener gießt das geschmolzene Metall in die Form. Das flüssige Metall lässt man einige Stunden lang aushärten und die Form des Gusses annehmen. Beim Schwerkraft-Kokillenguss verwendet der Maschinenbediener das Gießen von unten und füllt die Flüssigkeit über einen nach unten gerichteten Einguss ein.

3. Auswurf

Sobald das Metall ausgehärtet ist, wird die Matrize geöffnet und die Gussteile ausgeworfen. Im nächsten Schritt erfolgt die manuelle Entnahme von Gussteilen und Auswerferstiften. Der Schrott, einschließlich Anschnitte, Gusskanäle, Angusskanäle und Grate, wird aus dem Guss entfernt.

4. Ausschütteln und Polieren

Anschließend werden die Gussteile geputzt und wärmebehandelt (sofern erforderlich). Die Bearbeitung hilft bei der Entfernung scharfer Kanten und Excel-Materialien. Der abschließende Prozess umfasst die Strahlreinigung, um den Endprodukten den nötigen Glanz zu verleihen.

Vorteile

Hier sind die Gründe, warum Kokillenguss immer beliebter wird:

• Es ist eines der kosteneffizientesten Verfahren für den Druckguss
• Es eignet sich für einfache Gussteile, vorzugsweise kleinere, mit gleichmäßiger Wandstärke und ohne Feinheiten
• Gute Maßgenauigkeit bei schnelleren Produktionszeiten
• Es eignet sich am besten für hohe Lautstärkepegel
• Die Beschichtung kann mehrfach verwendet werden und erfordert minimale Investitionen, sobald die Erstinvestition erfolgt ist
• Es können Teile mit erstklassigen mechanischen Eigenschaften (wie geringer Gasporosität und feiner Körnung) hergestellt werden, die sich am besten für die Wärmebehandlung eignen
• Das Endprodukt erfordert aufgrund seiner inhärenten Vorteile weniger Nachbearbeitung und Putzen

Einpacken

Vor der Entscheidung sind mehrere Faktoren zu berücksichtigenPräzisionsdruckgussProzess, den Sie wählen. Es umfasst Qualitätsanforderungen wie Komplexität, Integrität, Oberflächenbeschaffenheit und mechanische Eigenschaften. Wir müssen auch die Vorlaufzeit, die Produktionsrate und andere kommerzielle Aspekte berücksichtigen. Metalle mit höheren Schmelzpunkten eignen sich nicht für den Kokillenguss.