Was ist der Schalenformguss?

Der Schalenguss wurde in den 1940er Jahren von Johannes Cronin in Deutschland erfunden, auch bekannt als Cronin-Verfahren, das weit verbreitet ist; Im Vergleich zu gewöhnlichem Sandguss zeichnet sich der Schalenguss durch geringere Ausrüstungsinvestitionen, geringen Platzbedarf, bequeme Produktion, hohe Produktionseffizienz, weniger Sand zum Gießen, weniger Staub am Produktionsstandort, geringe Geräuschentwicklung und damit geringere Umweltverschmutzung aus Oberflächengüte bei der Herstellung von Gussteilen, hohe Maßhaltigkeit und gute Materialeigenschaften

Das Gießverfahren, bei dem eine dünne Gussschale aus einer Mischung aus Quarzsand oder Zirkoniumsand und Harz mit einem hochfesten duroplastischen Material geformt und gegossen wird, um das Gussstück zu erhalten, wird Schalenguss genannt. Das Prinzip ist wie folgt: Die vorgeheizte (ca. 280 ~ 320 °C) Metallformplatte wird mit dem mit Harzsand bestückten Flip-Eimer verbunden und der Flip-Eimer wird so gedreht, dass der Harzsand auf die Schablone fällt. Wenn das Harz heiß ist, schmilzt es und bindet den Sand zu einer dünnen Schale. Anschließend wird die Kippschaufel zurückgesetzt, damit der ungeschmolzene Harzsand herunterfällt. Die Schablone mit dem Schalentyp kann erhitzt werden, um die dünne Schale auszuhärten. Im Allgemeinen in zwei Schalen unterteilt, ist die erste Schicht die Oberflächenschicht, die den Guss glatt machen kann; Die zweite Schicht ist die Verstärkungsschicht, die die Festigkeit der Schale erhöht. Nach jeder Kruste wird es erhitzt, um es auszuhärten