0102030405
OEM-Automobilteile Edelstahl-Feinguss Aluminiumguss CNC-Bearbeitung
Casting-Auftrag
| Produktname | Feingussteile aus Edelstahl |
| Materialien | 304(1.4308,1.4301),316(1.4401,1.4408,1.4401), 304L,316L,430,420,17-4PH,2507,2205 |
| Verfahren | Feinguss (Wachsausschmelzguss) + CNC-Bearbeitung + Polieren |
| Qualitätssystem | ISO9001+IATF16949 |
| Zeichnungsformat | 2D (PDF oder DWG), 3D (STP oder IGS) |
1.Unternehmen:Hersteller (mehr als 14 Jahre Erfahrung in der Fabrik) Exporteur (Export ab 2005)
2. Hauptexportmarkt: Westeuropa, Nordamerika, Westasien
3. Akzeptieren: OEM-Service
4.Material: Kohlenstoffstahl, niedriglegierter Stahl, Edelstahl, hitzebeständiger Stahl, Werkzeugstahl usw.
5. Herstellungsprozess: Feinguss
6.Oberflächenbehandlung: Polieren, Pulverbeschichten, Verzinken, Verchromen, Wärmebehandlung, Taumelpolieren, Elektropolieren.
7.Design: Gemäß dem Design, der Idee und den Mustern des Kunden; Auf der Grundlage von Mustern können wir Vermessungen und Zeichnungen durchführen.
8.Verpackung: Karton und Palette.
9. Inspektion: SGS, ROHS, IATF16949:2016 oder Inspektion durch Dritte auf Kundenwunsch möglich.
10. Hauptsächlich Produkte: Maschinenteile und -komponenten, mobile Teile, Rohrkupplungen, Werkzeugbeschläge, Küchenbeschläge, Duschbeschläge, Lampenbeschläge, Schiffsbeschläge, Baubeschläge, Handlaufzubehör, Glasverbinder, Gussteile von Elektrogeräten, Ofenteile und so weiter .
Inspektionsprozess
Werkzeugmikroskop:
1.Präzisionsprüfung kleiner kundenspezifischer Teile, Toleranz ±0,003 mm.
2.Kleine und unpraktische Arbeitsplätze, Teile werden nicht mit CMM gemessen.
3. Messteile können 10-fach vergrößert werden.
Präzisionsmessraum:
1.Messgeräte für präzisionsgefertigte Teile, wie KMG, Werkzeugmikroskop, Nikon-Höhenmesser usw.
2. Temperatur: 22–24 Grad Celsius, plus oder minus 2 Grad Celsius.
3. Standard: Alle Werkstücke werden vor der Prüfung im Messraum platziert, die Prüfer werden vor dem Einsetzen ihrer Positionen geschult.
Dickenmessung:
1.Messtoleranz ± 0,02 mm.
2. Messposition, z. B. Senkloch, Schraubenloch, Nut, Stufenfläche usw.
3. Beim Messen sollten Handschuhe getragen werden.
Mikrometermessung:
1.Messtoleranz ± 0,001 mm.
2. Messposition, z. B. Außendurchmesser, Länge, Breite und Stufen der Teile.
3. Beim Messen sollten Handschuhe getragen werden.
Messung des Härteprüfgeräts:
1. Messen Sie die Härte der Teile nach der Wärmebehandlung.
2. Messbereich: 20 HRC-90 HRC.
3. Die Messoberfläche sollte vor der Messung poliert werden.
Laserbeschrifter:
1. Kennzeichnung der versendeten Teile.
2. Umfang der Markierungsmaterialien: jedes Material
3. Achten Sie darauf, beim Messen keine Teile zu zerkratzen oder zu berühren.
Feinguss
Mass angefertigt
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