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¿Qué es el anodizado?
El proceso por el cual los metales y sus aleaciones forman una capa de película oxidada (protectora, decorativa) sobre productos metálicos (ánodo) como resultado de una corriente eléctrica aplicada en un electrolito correspondiente y bajo condiciones de proceso específicas. (Cátodo: cliché)
Película de óxido: su espesor es de 5 a 30 micras. La oxidación anódica, si no se indica específicamente, generalmente se refiere a la anodización con ácido sulfúrico.
Generalmente se utiliza ácido sulfúrico entre 10% y 20% como electrolito, la densidad de corriente es de 100 a 200 A por metro cuadrado plano y el voltaje está en el rango de 10 a 20 V.
Los metales no ferrosos o sus aleaciones (como el aluminio, el magnesio y sus aleaciones, etc.) pueden anodizarse, y este método se utiliza ampliamente en piezas mecánicas, piezas de aviones y automóviles, instrumentos de precisión y equipos de radio, artículos de primera necesidad y decoración arquitectónica. .
Después de la oxidación anódica del aluminio o sus aleaciones, mejora su dureza y resistencia al desgaste, buena resistencia al calor; capa delgada de película de óxido con una gran cantidad de microporos, puede adsorber una variedad de lubricantes, adecuados para la fabricación de cilindros de motor u otras piezas resistentes al desgaste; La capacidad de adsorción microporosa de la película se puede colorear en una variedad de colores hermosos y coloridos.
Propósito: Para superar los defectos de la dureza de la superficie de la aleación de aluminio, la resistencia a la abrasión, etc., para ampliar el alcance de la aplicación y prolongar la vida útil, la tecnología de tratamiento de superficies se ha convertido en una parte indispensable de la aleación de aluminio y la tecnología de oxidación anódica. Es el más utilizado y el de mayor éxito.
Proceso estándar
Desengrasado → limpieza → grabado alcalino → limpieza → pulido químico → limpieza → eliminación de polvo → limpieza → anodizado → limpieza → coloración → limpieza → sellado → limpieza
Razones para teñir el color.
La oxidación anódica se compone de una gran cantidad de celdas hexagonales perpendiculares a la superficie del metal, con un poro de membrana en el centro de cada celda y una fuerza de adsorción extremadamente fuerte.
Cuando los productos de aluminio oxidado se sumergen en la solución de tinte, las moléculas de tinte entran en los poros de la membrana de la película oxidada mediante difusión y, al mismo tiempo, forman enlaces de orden común y enlaces iónicos difíciles de separar con la película oxidada.
Tipos de anodizado
Hay tres categorías principales, definidas por MIL-A-8625 como:
Tipo I: Anodizado con ácido crómico
Tipo II: Anodizado con ácido sulfúrico
Tipo III: Anodizado sulfúrico duro
La anodización con ácido crómico (Tipo I) produce la capa de óxido más delgada, generalmente de 0,00002”-0,0001”. Aunque es extremadamente delgado, este recubrimiento imparte protección contra la corrosión en línea con otros tipos de anodizado sin grandes cambios dimensionales. La anodización con ácido crómico no acepta fácilmente el tinte debido a la naturaleza delgada del recubrimiento.
La anodización con ácido sulfúrico (Tipo II) es la aplicación más utilizada. El recubrimiento suele tener un espesor de 0,0001”-0,001” y es más duro y resistente al desgaste que el anodizado con ácido crómico. También se tiñe fácilmente para producir piezas de una variedad infinita de colores. Las piezas se pueden sellar para proteger aún más el color y el material base de la corrosión.
El anodizado sulfúrico duro (Tipo III) utiliza técnicas especiales para formar un recubrimiento más grueso, más resistente al desgaste y a la abrasión, generalmente en el rango de 0,001”-0,002”. Debido al recubrimiento formado, las piezas que han sido anodizadas duramente generalmente se tiñen de negro, aunque los avances recientes en la técnica han permitido utilizar una mayor variedad de colores en el proceso de anodizado duro.
Beneficios del anodizado
El anodizado es un recubrimiento común debido a los numerosos beneficios que ofrece. Estas ventajas incluyen, entre otras:
Durabilidad: la resistencia al desgaste y a la corrosión prolonga la vida útil de las piezas anodizadas sin astillas ni peladuras.
Salud y seguridad: los óxidos naturales producidos durante el proceso son químicamente estables, no tóxicos y no se descomponen.
Estética: la disponibilidad de una paleta de colores prácticamente ilimitada garantiza una superficie visualmente atractiva.
Ambiental: las piezas que son reciclables siguen siendo reciclables después del proceso sin decapado ni otros procesos de eliminación de materiales.
Facilidad de mantenimiento: las piezas anodizadas se pueden limpiar fácilmente con agua y jabones suaves sin dañar la superficie anodizada.
Productos de anodizado
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la importancia del anodizado?
El anodizado proporciona muchos beneficios clave a los metales. Los beneficios más importantes son una mayor resistencia al desgaste, una mayor protección contra la corrosión y mejoras estéticas. El anodizado crea una fina capa de óxido en la superficie de un metal, que es mucho más resistente al desgaste, además de proteger contra la corrosión. La superficie creada por el proceso de anodizado también hace que los metales sean más adecuados para teñir y pintar, lo que permite transformar las superficies metálicas en una variedad de colores. A diferencia de otros acabados metálicos, el anodizado permite que el metal conserve su apariencia metálica.
¿Qué tipos de materiales se pueden anodizar?
Los materiales anodizados más comunes son el aluminio y las aleaciones de aluminio, pero el proceso de anodizado también se puede aplicar a otros metales, como cobre, titanio, manganeso, magnesio, zinc y acero inoxidable.
¿Qué material se anodiza más?
El aluminio es el material anodizado más común. El anodizado del aluminio es una medida preventiva popular que protege la superficie del metal de la corrosión y el desgaste. El aluminio anodizado desarrolla una superficie tres veces más resistente que la del aluminio normal y que no se descascarilla, astilla ni pela, incluso después de colorearlo. El producto nunca se oxidará, deslustrará ni desgastará debido a la capa de oxidación de aluminio controlada producida por el anodizado.
¿Cuáles son los colores anodizados?
Las superficies anodizadas se pueden teñir para producir cualquier tono. Sin embargo, no todos los tintes son iguales y hay algunos colores que se utilizan con más frecuencia que otros. Rojo, azul, verde, negro, amarillo, morado y naranja son algunos de los colores anodizados más utilizados. Su popularidad se debe principalmente a su bajo coste y facilidad de fabricación.