Fundición de precisión de sol de sílice
vídeo del proceso
1.Definición de fundición de sol de sílice
2.Características del proceso
3.Fortalezas y debilidades
4.Proceso
5. Demostración del producto
Definición de fundición de sol de sílice
La fundición con sol de sílice se refiere al método de fundición que consiste en utilizar materiales fusibles (como cera) para hacer un patrón, recubrir una serie de capas de materiales refractarios en el patrón para hacer la cubierta del molde, derretir el patrón después de tostarlo a alta temperatura, puede ser vertido.
Características del proceso
• Alta precisión dimensional de las piezas fundidas, baja rugosidad superficial, pequeños márgenes de mecanizado e incluso mecanizado sin cortes;
• Puede producir formas geométricas más complejas de piezas fundidas;
• Los materiales de fundición incluyen acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, aleación de cobre y aleación de aluminio, pero el costo de fundición es dos veces mayor que el del proceso de fundición de vidrio soluble;
• Hay 3 tipos de cera: cera de temperatura media, cera modificada y cera de baja temperatura.
Los productos elaborados con cera de temperatura media tienen la mayor precisión y la mejor rugosidad superficial, pero el costo también es el más alto, y la cera de baja temperatura es la peor y el costo es el más bajo.
Fortalezas y debilidades
Fortalezas
• Alta precisión dimensional, valor de rugosidad superficial pequeño: tamaño CT4-6, rugosidad superficial Ra3.2-12.5 (cuanto menor sea el número Ra, mayores serán los requisitos de rugosidad;
• Se pueden fabricar piezas fundidas con formas complejas: típicas palas huecas, aplicadas a la tecnología de fundición ligera;
• Los materiales de aleación no están limitados: se pueden utilizar todo tipo de materiales de aleación.
• Alta flexibilidad y adaptabilidad de producción: Debido a la flexibilidad del utillaje, la producción correspondiente no está limitada por el lote.
Debilidades
• El tamaño de la pieza fundida no puede ser demasiado grande: el peso máximo de la pieza fundida puede ser de 1000 kg, lo que es difícil superar el peso de la pieza fundida;
• El proceso es complejo, con un ciclo de producción largo: los pedidos de fundición pura son generalmente de 25 días y el plazo de entrega se determina según la dificultad del producto.
• La velocidad de enfriamiento de la fundición es lenta: el grano de fundición es grueso y las piezas de acero al carbono son fáciles de descarburar.
Proceso del producto
1. Preparación de sol de sílice: el silano se convierte en sol de sílice mediante el método sol-gel y se obtiene un sol de sílice estable después de la dilución, el ajuste del pH y otros pasos del proceso.
2. Preparación del molde: El molde se elabora según la forma y tamaño de la pieza fundida, y se realiza su tratamiento superficial para mejorar la humectabilidad.
3. Pegado: Aplique sol de sílice uniformemente sobre la superficie del molde para formar una película uniforme de sol de sílice.
4. Almacenamiento: Después de un cierto período de almacenamiento, el sol de sílice forma una capa de gel densa.
5. Precalentamiento: Coloque el molde en el horno para precalentarlo y descomponga el agua y la materia orgánica en el sol de sílice.
6. Secado: mantener una determinada temperatura y tiempo cuando se calienta el molde, para que el sol de sílice se solidifique formando una cáscara de sílice.
7. Fundición: Fundición, el material de fundición a través de una reacción química a alta temperatura y un líquido calentador que se vierte en la carcasa de silicio y se mantiene un cierto tiempo para solidificarse.
8. Descarga del molde: Una vez enfriada la pieza fundida, retírela del molde.
diagrama de flujo
Introducción al proceso
fabricación de moldes
Los moldes de fundición de sol de silicona, también conocidos como moldes de compresión, contienen superficies de separación, cavidades, núcleos, mecanismo de molde superior, mecanismo de bloqueo, etc.
Árbol de módulos de cera
desparafinado
• El desparafinado es el proceso en el que se retira la cera de la carcasa del molde para formar la cavidad, y la carcasa del molde permanece durante al menos 24 horas antes del desparafinado;
• Método de desparafinado: método de agua caliente y método de vapor a alta presión.
• Precauciones para la desparafinación: limpie la arena residual en la parte superior del bebedero para evitar que la arena flotante caiga dentro de la cavidad.
Torrencial
• Métodos de vertido comunes: vertido por gravedad, inyección al vacío, vertido centrífugo, vertido a baja presión;
• Influencia de los parámetros del proceso de vertido en la calidad: temperatura de fundición, velocidad de fundición, temperatura de la carcasa del molde, velocidad de enfriamiento de solidificación de la fundición.
Tratamiento térmico
| Tecnología | Objetivo |
| Recocido | Reduce la dureza del metal, fácil de procesar. |
| Normalizando | Refinar la estructura y mejorar las propiedades del metal. |
| Temple | Aumenta la dureza del metal y la resistencia al desgaste. |
| Templado | Reduzca la tensión interna y la fragilidad del metal, el metal templado existirá después de una gran cantidad de tensión y fragilidad, por ejemplo, un templado no oportuno producirá deformación o incluso agrietamiento. |
Proceso de producto terminado de fundición de precisión
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