Fundición de vidrio de agua
vídeo del proceso
¿Qué es la fundición de vidrio soluble?
La fundición de vidrio soluble también se llama fundición de silicato de sodio. Su proceso de fundición es muy similar al de la fundición a la cera perdida (es decir, el método de revestimiento a la cera perdida). Es una tecnología que utiliza vidrio soluble como aglutinante para la fundición de la cáscara. La tecnología de fundición de vidrio soluble es de Rusia. Ahora es uno de los procesos de microfusión más comunes en China. Alrededor del 79% de las fundiciones centran su negocio en la fundición de vidrio soluble. el resto son fábricas de fundición de sol de sílice.
La tecnología Water Glass Casting se utiliza principalmente para componentes de acero y acero inoxidable. Es particularmente adecuado
a piezas fundidas más grandes. En comparación con la técnica de fundición en arena. Es MEJOR para productos de gran tamaño. Permite producir piezas fundidas de acero que oscilan entre 0,5 kg y 60 kg, en comparación con las piezas fundidas de sol de sílice. Sin embargo, es menos preciso en dimensiones, pero es más rentable.
Los componentes fundidos de vidrio soluble se utilizan principalmente cuando se requieren formas más pesadas, resistentes y complejas.
Las aplicaciones de esta técnica están ampliamente presentadas en la producción de remolques, maquinaria agrícola y en la industria offshore. El proceso proporciona un acabado superficial y una precisión dimensional muy superiores a los que se logran mediante la fundición en arena. También permite lograr formas más complejas. Además de aceros, con este método es posible fundir materiales alternativos como el hierro normal.
Proceso de fundición a la cera perdida de vidrio soluble en agua
Paso 1: inyección de cera
Para cada pieza a realizar, se inyecta cera derretida en un molde para producir un patrón de cera de la pieza. Los moldes de cera están construidos de aluminio y tienen un tamaño que tiene en cuenta la contracción de la cera y el metal que se utilizan. Las herramientas de cera varían desde matrices simples de dos piezas hasta matrices automatizadas de múltiples cavidades y matrices complejas con núcleos cerámicos o solubles en agua.
Paso 2: ensamblaje de cera
Una vez que los patrones de cera se han enfriado y asentado hasta alcanzar un tamaño y forma estables, se montan en un bebedero o árbol. El bebedero, también fabricado en cera, contiene todas las compuertas, guías y soportes necesarios para alimentar adecuadamente la pieza durante el proceso de fundición.
Paso 3: fabricación de conchas
El bebedero de cera ahora se “invierte” en cerámica para crear el molde en el que se va a verter el metal. La cerámica consta de dos partes, una suspensión líquida cubierta con arena seca. Cada bebedero se cubre con múltiples capas de lechada y arena hasta que la capa de cerámica sea lo suficientemente gruesa como para resistir durante el proceso de fundición. El proceso de construcción de las conchas suele tardar 24 horas, y las conchas tardan entre 2 días y casi 2 semanas en secarse por completo.
Paso 4: desencerar
Una vez que la cáscara se ha secado por completo, la cera se derrite utilizando un autoclave para contrarrestar la expansión de la cera. Luego se cuecen las carcasas para eliminar cualquier residuo de cera restante y curar la carcasa de cerámica. Una vez disparados los proyectiles, ya están listos para el proceso de fundición.
Paso 5: Verter
Las conchas procesadas se vuelven a colocar en el horno para precalentarlas antes de fundirlas. Una vez que las conchas están a la temperatura adecuada y el metal fundido ha sido preparado y calificado, las conchas se retiran del horno y el metal se vierte en las conchas.
Paso 6: Terminar
La carcasa se martilla, se chorrea con medios, se vibra, se aplica con chorro de agua o se disuelve químicamente (a veces con nitrógeno líquido) para liberar la pieza fundida. El abeto se corta y se recicla. Luego se puede limpiar la pieza fundida para eliminar los signos del proceso de fundición, generalmente mediante esmerilado.
Parámetros de la fundición de vidrio soluble
| Material aplicable | acero fundido, hierro fundido, acero inoxidable, hierro fundido nodular, hierro con alto contenido de cromo, acero con alto contenido de manganeso, acero aleado |
| Estándar de materiales | GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF, EN, AS, ARR |
| Peso | 0,02 kg-25 kg |
| Tolerancia | TI 5~7 |
| Rugosidad de la superficie | Día 6.3 |
| Producción anual | 1200T |
| Solicitud | Auto, motocicleta, válvula, marina, máquinas herramienta, hardware, ferrocarril, engranajes, impulsor, bomba, reductor, motor, maquinaria de minería, maquinaria de ingeniería, maquinaria de transmisión, maquinaria forestal, instalaciones comunales, etc. |
| Mecanizado | Torneado, fresado, taladrado, rectificado, roscado, NC, etc. |
| Refinamiento | Arenado, pulido, enchapado, tratamiento ácido, anodizado, pintura, etc. |
Beneficios de la fundición de vidrio soluble
Acabado superficial superior al de la fundición en arena.
Mayor precisión dimensional que la fundición en arena.
Lograr piezas más complejas.
Adecuado para piezas más grandes que el método tradicional de fundición a la cera perdida.
Más barato que el microcasting.
Plazo de entrega corto que el casting de inversión.
Mayor elección de metales.
Ventajas medioambientales. (La cera es completamente reciclable).
Al agregar un 0,5% de penetrante, la calidad de la superficie de la fundición de vidrio soluble mejora considerablemente. El acabado de la superficie puede incluso ser comparable al de la tecnología de fundición con sol de sílice. Puede evitar defectos causados por la tecnología tradicional de fabricación de conchas. Al mismo tiempo, el ambiente de trabajo mejora claramente.
Además, los parámetros del proceso y los requisitos operativos no son tan complicados ni estrictos. Los trabajadores generales están disponibles para operar en breve. Esto redujo la pérdida de trabajadores calificados. Y los nuevos trabajadores también son viables, lo que estabilizó la eficiencia de producción normal de la fábrica. En cuanto a los costos, el costo del material de fabricación de la cáscara no se agrega en comparación con el proceso de endurecimiento tradicional. Este proceso disminuyó significativamente el procesamiento de reparación de soldadura. Mejorar la tarifa del producto acorta. Y así reducir el costo de producción y la eficiencia de producción.
Aplicaciones de fundición de vidrio soluble
Los componentes fundidos de vidrio soluble se utilizan principalmente para productos de formas más complejas, más pesadas o más resistentes. Estas aplicaciones se encuentran en el campo de los remolques, la maquinaria agrícola y la industria offshore. El proceso proporciona un acabado superficial y una precisión dimensional muy superiores a los de la fundición en arena. También permite lograr formas más complejas. Además del acero, es posible fundir materiales alternativos. Como la plancha normal que utiliza este método.
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