Noticias de la Industria

El decapado de fundición de precisión generalmente consiste en sumergir la fundición en una solución ácida, mediante una reacción química para eliminar una variedad de sustancias oxidadas en la superficie del acero y la corrosión del proceso. Si se realiza bien el decapado, el siguiente proceso de pasivación será mucho más sencillo.

El proceso de corte por láser tiene las ventajas de una velocidad de corte rápida, buena calidad de corte y corte sin contacto, que se usa ampliamente en diversos campos industriales, pero también tiene desventajas como una gran inversión. El corte por láser se ha popularizado para cortar y procesar diferentes materiales como placas medianas y delgadas, que son ampliamente utilizadas en diversas industrias como la aeroespacial, naval y automotriz.

Metalurgia de polvoses un proceso de fabricación que produce piezas de precisión y alta exactitud presionando metales en polvo y aleaciones en un troquel rígido bajo presión extrema. La clave para la precisión y el éxito de la pulvimetalurgia es el proceso de sinterización que calienta las piezas para unir las partículas de polvo.

Además de crear formas casi netas, la pulvimetalurgia también permite diseñar piezas complejas y ofrece una buena precisión dimensional. Proporciona un alto grado de uniformidad entre piezas, lo que mejora la calidad general del producto.

Una de las principales ventajas de la pulvimetalurgia es que puede considerarse una tecnología de fabricación ecológica. Como se mencionó anteriormente, produce poca chatarra y consume menos energía. El proceso también genera menos contaminación del aire y de líquidos y menos desechos sólidos en comparación con las fundiciones.

La limpieza después de la producción en la fundición es crucial y es necesario tener en cuenta y preparar las cuestiones de seguridad. Esto incluye revisar las herramientas, colocar las piezas fundidas suavemente, evitar el uso de partes del cuerpo humano en contacto con las herramientas y colocar las cajas de arena de manera ordenada. Sólo haciendo un buen trabajo de limpieza podremos asegurar la calidad y productividad de nuestros productos.

La forja es un proceso de fabricación que implica dar forma a un metal mediante martillado, prensado o laminado. Estas fuerzas de compresión se aplican con un martillo o una matriz. La forja a menudo se clasifica según la temperatura a la que se realiza: forja en frío, tibia o caliente.

La fundición a alta presión (HPDC) es un proceso de fabricación que se utiliza para producir piezas metálicas con alta precisión y excelente acabado superficial.

El hierro fundido gris y el hierro dúctil son materiales de procesamiento de piezas de fundición y se utilizan mucho en la producción de piezas de fundición, pero también en el mercado actual son los dos materiales de fundición más utilizados. Muchas personas a favor del hierro gris y el hierro dúctil son muy extrañas: cuando estos dos materiales se funden juntos, ¿qué pasará con la chispa?

El pulido electrolítico y la galvanoplastia son dos técnicas comunes de tratamiento de superficies que implican reacciones electroquímicas. Sin embargo, difieren en sus efectos y procesos de tratamiento.

Las piezas fundidas pueden variar en tamaño desde unos pocos gramos (por ejemplo, caja de reloj) hasta varios tonos (motores diésel marinos), la complejidad de la forma, desde simple (tapa de alcantarilla) hasta compleja (bloque de motor de 6 cilindros) y tamaño de pedido único (papel). trituradora de molino) hasta la producción en masa (pistones de automóviles).

La diferencia entre el acero inoxidable 304 y 316