fundición a presión
Ventaja:
1. Excelente precisión dimensional
2. Superficies fundidas lisas Ra 1,6
3. Se pueden moldear paredes más delgadas en comparación con la fundición con arena y molde permanente.
4. Reduce las operaciones de mecanizado secundario.
5. Tasas de producción rápidas.
Desventaja:
Tener una pequeña cantidad de porosidad. Esto evita cualquier tratamiento térmico o soldadura, porque el calor hace que el gas en los poros se expanda, lo que provoca microfisuras dentro de la pieza y exfoliación de la superficie. Por tanto, una desventaja relacionada de la fundición a presión es que es sólo para piezas en las que la suavidad es aceptable.
Definición:
Un proceso de fundición de metal que se caracteriza por forzar el metal fundido bajo alta presión hacia la cavidad de un molde.
El molde se crea utilizando dos troqueles de acero endurecido para herramientas que han sido mecanizados para darles forma y funcionan de manera similar a un molde de inyección durante el proceso.
La mayoría de las piezas fundidas a presión están hechas de metales no ferrosos, específicamente zinc, cobre, aluminio, magnesio...
Dependiendo del tipo de metal que se va a fundir, se utiliza una máquina de cámara fría o caliente.
Proceso:
El equipo de fundición y las matrices metálicas representan grandes costos de capital y esto tiende a limitar el proceso a una producción de gran volumen.
La fabricación de piezas mediante fundición a presión es relativamente sencilla e implica sólo cuatro pasos principales, lo que mantiene bajo el coste incremental por artículo.
1. Preparación del troquel
Los troqueles se preparan rociando la cavidad del molde con lubricante.
El lubricante ayuda a controlar la temperatura del troquel y también ayuda a retirar la pieza fundida.
2. Llenado
Luego se cierran los troqueles y se inyecta metal fundido en ellos a alta presión: entre 10 y 175 Mpa.
Una vez llena la cavidad del molde, se mantiene la presión hasta que la pieza solidificada.
3. Eyección
Luego se abren los troqueles y los pasadores expulsores expulsan la granada.
4. Sacudida
Finalmente, la sacudida implica separar la chatarra, que incluye la compuerta, los canales, los bebederos y el flash.
A menudo se realiza utilizando un troquel especial en una prensa eléctrica. Otros métodos de sacudida incluyen serrar y esmerilar.
