Zinc galvanizado o galvanizado: ¿cuál es mejor para aplicaciones industriales?
Zinc galvanizado o galvanizado: ¿cuál es mejor para aplicaciones industriales?
Dos métodos populares para proteger los metales de la corrosión y el desgaste son la galvanización en caliente ygalvanoplastia. Ambos procesos implican recubrir el metal con otro material para crear una barrera contra la corrosión.
Aún así, existen diferencias en su funcionamiento y su idoneidad para diferentes aplicaciones. En este artículo, analizaremos los recubrimientos galvanizados y electrochapados para ayudarlo a decidir cuál es mejor para sus necesidades industriales.
¿Qué es la galvanización?
GalvanizaciónEs un proceso de recubrimiento de acero o hierro con zinc para protegerlo del óxido y la corrosión. El zinc forma una capa de sacrificio que se corroe antes que el metal subyacente. Los recubrimientos galvanizados se pueden aplicar de varias maneras, incluyendogalvanizado en caliente, enchapado mecánico y sherardizado.
La galvanización en caliente es el método más común, en el que el metal se sumerge en un baño de zinc fundido. Al mismo tiempo, la electrogalvanización implica hacer pasar una corriente eléctrica a través del metal y una solución de zinc. Sherardizing es un proceso de alta temperatura que utiliza polvo de zinc para crear un recubrimiento.
¿Qué es la galvanoplastia de zinc?
La galvanoplastia es el proceso de recubrir un metal con una fina capa de zinc utilizando una corriente eléctrica. El metal a revestir se sumerge en una solución que contiene iones de zinc en un electrolito alcalino o ácido. Se pasa una corriente eléctrica a través de la solución para depositar el metal en la superficie.
La galvanoplastia se usa comúnmente con fines decorativos, como agregar una capa de oro o plata a las joyas. Puede proteger el metal de la corrosión o el desgaste. Se pasa una corriente eléctrica a través de la solución para depositar el metal en la superficie.
Recubrimientos galvanizados versus galvanizados
Los recubrimientos galvanizados son generalmente más gruesos y duraderos que losrecubrimientos electrochapados. Pueden proporcionar protección a largo plazo contra el óxido y la corrosión en entornos hostiles, lo que los hace ideales para aplicaciones industriales como la construcción, la agricultura y el transporte. Los recubrimientos galvanizados también son más asequibles que los recubrimientos galvanizados, lo que puede ser un factor importante para proyectos a gran escala.
Los revestimientos galvanizados, por el contrario, son más finos y decorativos. Se pueden aplicar a varios metales y crear múltiples acabados, como brillante, mate o texturizado. La galvanoplastia también es un proceso preciso que se puede utilizar sin cambiar drásticamente las dimensiones del producto. Los espesores promedio de recubrimiento para zinc galvanizado son de 5 a 12 micrones.
¿Cuál es mejor?
La elección entre revestimientos galvanizados y galvanizados.Depende de las necesidades específicas de su aplicación.. Los recubrimientos galvanizados son el camino a seguir si necesita un recubrimiento duradero, grueso y duradero que pueda soportar ambientes hostiles y brindar una protección confiable contra la corrosión del metal base.
Sin embargo, la galvanoplastia puede ser una mejor opción si necesita un revestimiento decorativo o funcional que pueda agregar valor a su producto. Igualmente importante es que la tecnología posterior al recubrimiento, como los pasivados trivalentes y los selladores/capas superiores, pueden aumentar drásticamente la vida útil de una pieza galvanizada. Este enfoque multicapa mantiene el recubrimiento de zinc como nuevo durante más tiempo.
En conclusión, tanto el recubrimiento galvanizado como el galvanizado tienen ventajas y desventajas, y la elección entre ellos depende de las necesidades específicas de su aplicación.