Nuevo equipo de fundición: fundición a presión a baja presión
Se utiliza fundición a presión a baja presión para llenar el molde con el metal fundido. En la fundición a baja presión, la matriz se llena con metal procedente de un horno presurizado, con presiones normalmente de alrededor de 0,7 bar. El horno de mantenimiento está situado en la parte inferior de la máquina de fundición a presión vertical, con el metal fundido inyectado hacia arriba directamente en el fondo del molde.
Fundición a presión a baja presión versus fundición a presión a alta presión
Es necesario tener en cuenta las diferentes capacidades y restricciones de los procesos de fundición a presión de alta y baja presión al elegir un método de producción que cumpla con los requisitos de sus componentes.Fundición a baja presiónRepresenta alrededor del 20% de la fundición de metales ligeros, pero el más utilizado es elfundición a alta presiónque representa alrededor del 50% de la fundición de metales ligeros.
Fundición a baja presión Utiliza principalmente aleaciones con puntos de fusión bajos y permite la producción de componentes de hasta aproximadamente 150 kg. Las ventajas son una resistencia muy alta y la capacidad de formar geometrías complejas, maximizando al mismo tiempo el uso de material.
El proceso es menos adecuado para piezas de paredes muy delgadas donde el espesor requerido es inferior a 3 mm. La fundición a presión a baja presión también es relativamente más lenta que los componentes producidos en procesos de alta presión. El tamaño de la máquina también limitará el tamaño de las piezas fundidas.
Por otro lado,fundición a alta presión , que se realiza más comúnmente en aleaciones blandas como zinc y aluminio. La aleación de metal fundido se presiona en el molde a alta presión y a alta velocidad, lo que permite una producción de fundición mucho más rápida. La alta presión puede proporcionar secciones transversales más delgadas que cualquier otro proceso de fundición, con espesores de pared inferiores a 0,40 mm, según el tamaño del componente y los requisitos.
La fundición a alta presión también proporcionará superficies más suaves para las opciones de acabado. El acabado superficial depende de la calidad del acabado de los troqueles. Este acabado de alta calidad permite aplicar directamente otros revestimientos.
Sin embargo, la desventaja es que se generan elevados costes operativos y de inversión. También hay que tener en cuenta que el tamaño de la máquina limitará el tamaño de la pieza fundida.
Con la producción a alta presión, puede resultar difícil fundir secciones gruesas. Las piezas fundidas a alta presión también pueden sufrir de porosidad, aunque, trabajando con su proveedor, existen métodos para mejorar esto. También vale la pena señalar que los altos costos iniciales solo se reducen mediante solicitudes de producción de gran volumen.