cuando hablamos defundición a presión, se siguen dos procesos: HPDC (fundición a presión de alta presión) o fundición a presión por gravedad (fundición a presión de baja presión). Ambos atienden situaciones diferentes pero utilizan un proceso similar para lograr el resultado final.

La fundición a presión por gravedad es uno de los primeros procesos de fundición a presión inventados por los seres humanos. Con el tiempo, recibió enormes mejoras con respecto al equipo y la eficiencia general del proceso.

En este artículo, analizamos la fundición a presión por gravedad, sus ventajas y su proceso.

Definición de fundición a presión por gravedad

La fundición a presión por gravedad es un tipo de proceso de fundición a presión útil para la producción en grandes series. Se utiliza en varias industrias debido a los costos mínimos y a la producción de alta calidad que logra con una mínima interferencia humana. El proceso se utiliza para piezas de aleaciones no ferrosas, normalmente a base de aluminio, cobre y zinc.

El moderno proceso de fundición por gravedad se puede automatizar en gran medida. Es más adecuado para piezas grandes y gruesas que requieren altos niveles de detalle. Los productos de este proceso ofrecen un acabado y propiedades mecánicas superiores en comparación con la fundición en arena. También tiene una tasa de fundición más alta en comparación con la fundición en arena de aluminio.

¿En qué se diferencia de la fundición a presión a alta presión?

La fundición a presión a alta presión utiliza presión después de inyectar el líquido en el molde. Requiere maquinaria compleja y sigue un proceso totalmente automatizado para lograr el resultado. La fundición a presión por gravedad no es un proceso totalmente automatizado, lo que reduce la flexibilidad. La fundición a presión por gravedad también es la más barata de las dos.

Aplicaciones de la fundición a presión por gravedad.

La fundición a presión por gravedad se utiliza en una gran variedad de industrias, como herramientas de cocina, automoción, componentes de iluminación y otras, con varios casos de uso. Es ideal para producir piezas, como muñones, culatas de motor, bloques de motor, pistones, etc. El proceso de producción es ordenado y más adecuado para fabricar artículos en grandes cantidades.

Proceso de fundición a presión por gravedad.

La fundición a presión por gravedad es muy popular debido a su enfoque ordenado y comparativamente sencillo. Requiere un mínimo de maquinaria y puedes modificar el resultado hasta cierto punto. Si busca grandes volúmenes, puede automatizar una parte importante del proceso.

Estos son los elementos involucrados en un proceso tradicional de fundición a presión por gravedad:

1. Preparando el troquel

El proceso comienza calentando el troquel mediante quemadores de gas y rociándolo con un revestimiento refractario. Se puede utilizar varias veces y ayuda a retirar el yeso. También gestiona los niveles de temperatura. A continuación se ensamblan y sujetan las piezas de la matriz.

2. Inyección de líquido

El operador vierte el metal fundido en el troquel. El metal líquido se deja reposar y tomar la forma del molde durante unas horas. En la fundición a presión por gravedad, el operador de la máquina utiliza el vertido por el fondo y llena el líquido mediante un bebedero.

3. Eyección

Una vez que el metal está fraguado, se abre el troquel y se expulsan las piezas fundidas. La siguiente parte implica la extracción manual de las piezas fundidas y los pasadores de expulsión. Los restos, incluidas las compuertas, los bebederos, los canales y las rebabas, se retiran del molde.

4. Sacudido y pulido

Luego, las piezas fundidas se desbarban y se tratan térmicamente (cuando sea necesario). El procesamiento ayuda a eliminar los bordes afilados y el material sobresaliente. El proceso final implica una limpieza con chorro de arena para dar el brillo necesario a los productos finales.

Ventajas

Estas son las razones por las que la fundición a presión por gravedad está ganando mucha popularidad:

• Es uno de los procesos más rentables para la fundición a presión.
• Es útil para piezas fundidas simples, preferiblemente más pequeñas, con espesor de pared uniforme y sin complejidades.
• Buena precisión dimensional con tiempos de producción más rápidos
• Es más adecuado para niveles de volumen altos.
• El recubrimiento se puede utilizar varias veces y requiere una inversión mínima una vez realizada la inversión inicial.
• Puede producir piezas con propiedades mecánicas de primer nivel (como baja porosidad de gas y grano fino) más adecuadas para el tratamiento térmico.
• El producto final requiere menos acabado y desbarbado debido a sus ventajas inherentes.

Envolver

Hay varios factores a considerar antes de decidirse por elfundición a presión de precisiónproceso que elijas. Incluye requisitos de calidad como complejidad, integridad, acabado superficial y propiedades mecánicas. También debemos considerar el tiempo de entrega, la tasa de producción y otros aspectos comerciales. Los metales con puntos de fusión más altos no son los mejores para la fundición a presión por gravedad.