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¿Qué es la fundición en molde de concha?

2024-06-07

Dimensión
personalización
Tolerancia
Según solicitud de dibujos.
Formato de dibujo
2D (PDF/CAD/DWG), 3D (IGES/STP/PASO)
Inspección
Radiografía proporcionada si es necesario.
Nuestras máquinas CNC precisión de mecanizado Tamaño
Precisión de posicionamiento +/-0,005 mm
Precisión de posición repetida +/-0,0025 mm
Precisión de redondez ≤0,004 mm
Desviación de la cara final ≤0,004 mm
Rugosidad de la superficie Ra0.4μm
Nuestra precisión de mecanizado de torno NC Tamaño
Tolerancia de forma y posición. +/-0,006 mm
Tolerancia de forma y perfil. +/-0,004 mm
Rugosidad de la superficie Ra0.4μm

 

La fundición de conchas fue inventada por Johannes Cronin en Alemania en la década de 1940, también conocida como proceso Cronin, que ha sido ampliamente utilizado; En comparación con la fundición en arena ordinaria, la fundición en cáscara tiene las características de menor inversión en equipos, tamaño reducido, producción conveniente, alta eficiencia de producción, menos arena para la fundición, menos polvo en el sitio de producción, bajo nivel de ruido y, por lo tanto, menos contaminación para el medio ambiente, alta Acabado superficial de la producción de piezas fundidas, alta precisión dimensional y buenas propiedades del material.

El método de fundición consistente en formar una carcasa delgada con una mezcla de arena de sílice o arena de circonio y resina con un material termoendurecible de alta resistencia y verterla para obtener la pieza fundida se denomina fundición en carcasa. El principio es el siguiente: la placa de molde de metal precalentada (aproximadamente 280 ~ 320 ° C) se conecta al cubo giratorio equipado con arena de resina, y el cubo giratorio se gira para que la arena de resina caiga sobre la plantilla. Cuando la resina está caliente, se derrite y une la arena para formar una cáscara delgada, y luego se reinicia el cubo basculante para hacer caer la arena de resina no fundida, y la plantilla con el tipo de cáscara se puede calentar para endurecer la cáscara delgada. Generalmente dividido en dos capas, la primera capa es la capa superficial, puede suavizar la fundición; La segunda capa es la capa de refuerzo, que mejora la resistencia del caparazón. Después de calentar cada corteza para que se endurezca