الکترو پولیش

الکترو پولیش باید در ترکیب خاصی از الکترولیت و تحت شرایط فرآیندی خاص (چگالی جریان، دما، زمان پرداخت، شرایط هم زدن الکترولیت و غیره) انجام شود.

و الکترو پولیش مواد فلزی مختلف، ترکیب الکترولیت مورد نیاز و شرایط فرآیند به طور قابل توجهی متفاوت است. آلومینیوم و آلیاژهای آن الکترو پولیش، قبل از آن بیشتر استفاده می شود اسید فسفریک - محلول اسید سولفوریک، خلوص بالا، اثر پرداخت نیز بهتر است.

به عنوان الکترولیت برقی فولادی اگرچه انواع زیادی وجود دارد، اما واقعاً برای تولید زیاد نیست.

به منظور افزایش طول عمر الکترولیت و صرفه جویی در اسید فسفریک، در پولیش فولاد کربنی می توان ابتدا در محلول اسید فسفریک – اسید سولفوریک – انیدرید کروم برای ریخته گری اولیه استفاده کرد و سپس از ریخته گری ریز الکترولیت انیدرید کروم اسید فسفریک استفاده کرد.

اگر استفاده از ضربه متناوب جریان بالا، و در نهایت می تواند پایان سطح 11. نیکل، مس و دیگر electroposhing نیز می تواند در یک راه حل مشابه انجام شده است.

تجهیزات انعکاسی مانند وسایل روشنایی:

فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و آلیاژهای آن، فلزات غیرآهنی و فلزات آهنی که قبلاً به صورت مکانیکی صیقل داده شده‌اند می‌توانند درخشندگی آینه‌ای داشته باشند. به درخشش آینه مانند برسید. پرداخت سطح پس از پرداخت الکترولیش عمدتاً با کیفیت سطح و پرداخت قبل از پرداخت تعیین می شود.

ابزار برش:

استفاده از الکترو پولیش می تواند لایه تغییر شکل روی سطح را از بین ببرد، سطح کار ابزار را افزایش دهد، شرایط کاری ابزار برش را بهبود بخشد، عمر مفید آن را افزایش دهد و از احتمال سنگ زنی و پرداخت مکانیکی جلوگیری کند.

میکرومترها، ترازوهای ورنیه، گیج‌های ستونی و سایر ابزارهای اندازه‌گیری: برای برآوردن پاکیزگی و دقت فوق‌العاده الزامات ابزارهای اندازه‌گیری، برقی شده‌اند.

تیز کردن سوزن بخیه فولادی ضد زنگ و ابزار جراحی