دایکستینگ

مزیت - فایده - سود - منفعت:
1. دقت ابعادی عالی
2. سطوح ریخته گری صاف Ra 1.6
3. دیوارهای نازکتر را می توان در مقایسه با ماسه و ریخته گری قالب دائمی ریخته گری کرد
4. عملیات ماشینکاری ثانویه را کاهش می دهد.
5. نرخ تولید سریع.

عیب:

مقدار کمی تخلخل داشته باشد. این کار از هر گونه عملیات حرارتی یا جوشکاری جلوگیری می کند، زیرا گرما باعث انبساط گاز موجود در منافذ می شود که باعث ایجاد ترک های ریز داخل قطعه و لایه برداری سطح می شود. بنابراین یک عیب مربوط به دایکاست این است که فقط برای قطعاتی است که نرمی در آنها قابل قبول است.

تعریف:

فرآیند ریخته‌گری فلز که با فشار دادن فلز مذاب تحت فشار بالا به داخل حفره قالب مشخص می‌شود.

این قالب با استفاده از دو قالب فولادی ابزار سخت شده ایجاد می شود که به شکل ماشینکاری شده اند و در طول فرآیند مشابه قالب تزریقی کار می کنند.

بیشتر قالب های ریخته گری از فلزات غیر آهنی به ویژه روی، مس، آلومینیوم، منیزیم و ... ساخته می شوند.

بسته به نوع فلزی که ریخته گری می شود، از دستگاه محفظه گرم یا سرد استفاده می شود.

روند:

تجهیزات ریخته‌گری و قالب‌های فلزی هزینه‌های سرمایه زیادی را نشان می‌دهند و این روند را به تولید با حجم بالا محدود می‌کند.

ساخت قطعات با استفاده از دایکاست نسبتاً ساده است و فقط شامل چهار مرحله اصلی است که هزینه افزایشی هر مورد را پایین نگه می‌دارد.

1. آماده سازی قالب

قالب ها با اسپری کردن حفره قالب با روان کننده تهیه می شوند.

روان کننده هم به کنترل دمای قالب کمک می کند و هم به حذف ریخته گری کمک می کند.

2. پر کردن

سپس قالب ها بسته می شوند و فلز مذاب تحت فشار بالا به داخل قالب ها تزریق می شود: بین 10 تا 175 Mpa.

هنگامی که حفره قالب پر شد، فشار تا زمانی که قالب ریخته گری جامد شود، حفظ می شود.

3. بیرون راندن

سپس قالب ها باز می شوند و گلوله توسط پین های اجکتور خارج می شود.

4. تکان دادن

در نهایت، تکان دادن شامل جدا کردن ضایعات است که شامل دروازه، رانر، اسپرو و ​​فلاش است.

اغلب با استفاده از یک قالب مخصوص در پرس برقی انجام می شود. روش های دیگر تکان دادن عبارتند از اره کردن و آسیاب کردن.