تجهیزات جدید ریخته گری -- ریخته گری فشار پایین

ریخته گری فشار پایین برای پر کردن فلز مذاب در قالب استفاده می شود. در ریخته‌گری با فشار کم، قالب با فلز از یک کوره تحت فشار پر می‌شود که معمولاً فشار آن حدود 0.7 بار است. کوره نگهدارنده در قسمت پایینی دستگاه ریخته گری عمودی قرار می گیرد و فلز مذاب مستقیماً به سمت بالا به پایین قالب تزریق می شود.

ریخته گری فشار پایین در مقابل ریخته گری فشار بالا

قابلیت ها و محدودیت های مختلف فرآیندهای ریخته گری فشار بالا و فشار پایین باید در هنگام انتخاب روش تولید برای برآورده کردن نیازهای قطعه مورد توجه قرار گیرد.ریخته گری فشار پایینحدود 20 درصد از ریخته گری فلزات سبک را تشکیل می دهد، اما متداول ترین مورد استفاده از آن استریخته گری فشار بالاکه حدود 50 درصد از ریخته گری فلزات سبک را تشکیل می دهد.

ریخته گری فشار کم در درجه اول از آلیاژهایی با نقطه ذوب پایین استفاده می کند و امکان تولید قطعات تا حدود 150 کیلوگرم را فراهم می کند. از مزایای آن می توان به استحکام بسیار بالا و توانایی تشکیل هندسه های پیچیده و در عین حال به حداکثر رساندن استفاده از مواد اشاره کرد.

این فرآیند برای قطعات با دیواره بسیار نازک که ضخامت مورد نیاز کمتر از 3 میلی متر است، کمتر مناسب است. ریخته گری فشار پایین نیز نسبتاً کندتر از اجزای تولید شده در فرآیندهای فشار بالا است. اندازه ماشین همچنین اندازه ریخته گری را محدود می کند.

از سوی دیگر،ریخته گری فشار بالا که بیشتر در آلیاژهای نرم مانند روی و آلومینیوم انجام می شود. آلیاژ فلز مذاب تحت فشار بالا و با سرعت بالا به داخل قالب فشرده می شود که امکان تولید سریعتر ریخته گری را فراهم می کند. فشار بالا می تواند سطح مقطع نازک تری نسبت به هر فرآیند ریخته گری دیگری با ضخامت دیواره کمتر از 0.40 میلی متر بسته به اندازه قطعه و نیاز شما ایجاد کند.

ریخته گری با فشار بالا همچنین سطوح صاف تری را برای گزینه های تکمیل فراهم می کند. پرداخت سطح به کیفیت پرداخت روی قالب ها بستگی دارد. این پوشش با کیفیت بالا باعث می شود تا سایر پوشش ها به طور مستقیم اعمال شوند.

با این حال، نقطه ضعف آن این است که هزینه های عملیاتی و سرمایه گذاری بالایی متحمل می شود. همچنین باید در نظر داشته باشید که اندازه ماشین اندازه ریخته گری را محدود می کند.

با تولید با فشار بالا، ریخته گری قطعات ضخیم می تواند دشوار باشد. ریخته گری فشار بالا نیز ممکن است از تخلخل رنج ببرند، اگرچه کار با تامین کننده شما روش هایی برای بهبود این امر وجود دارد. همچنین شایان ذکر است که هزینه های بالای راه اندازی تنها با درخواست های تولید با حجم بالا کاهش می یابد.