فرآیند ریخته گری قالب پوسته

ریخته‌گری پوسته‌ای یک فرآیند ریخته‌گری فلزی است که شبیه ریخته‌گری شن و ماسه است، به این صورت که فلز مذاب در قالب قابل مصرف ریخته می‌شود. با این حال، در قالب ریخته گری پوسته، قالب یک پوسته جدار نازک است که از اعمال مخلوط شن و رزین در اطراف یک الگو ایجاد می شود. این الگو، یک قطعه فلزی به شکل قسمت مورد نظر، برای تشکیل قالب های پوسته های متعدد مورد استفاده مجدد قرار می گیرد. یک الگوی قابل استفاده مجدد امکان تولید بالاتر را فراهم می کند، در حالی که قالب های یکبار مصرف امکان ریخته گری هندسه های پیچیده را فراهم می کند. ریخته گری قالب پوسته نیاز به استفاده از الگوی فلزی، کوره، مخلوط ماسه و رزین، جعبه تخلیه و فلز مذاب دارد.

ریخته‌گری پوسته امکان استفاده از فلزات آهنی و غیرآهنی را می‌دهد، که معمولاً از چدن، فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ، آلیاژهای آلومینیوم و آلیاژهای مس استفاده می‌شود. قطعات معمولی از نظر اندازه کوچک تا متوسط ​​هستند و به دقت بالایی نیاز دارند، مانند محفظه دنده، سرسیلندر، شاتون و بازوهای اهرمی.

فرآیند ریخته گری قالب پوسته شامل مراحل زیر است:

1. ایجاد الگو- یک الگوی فلزی دو تکه به شکل قسمت مورد نظر، به طور معمول از آهن یا فولاد ایجاد می شود. گاهی اوقات از مواد دیگری مانند آلومینیوم برای تولید با حجم کم یا گرافیت برای ریخته‌گری مواد راکتیو استفاده می‌شود.
2. ایجاد قالب- ابتدا، هر نیمه الگو تا 175-370 درجه سانتیگراد (350-700 درجه فارنهایت) حرارت داده می شود و برای تسهیل حذف با یک روان کننده پوشانده می شود. در مرحله بعد، الگوی گرم شده به یک جعبه زباله که حاوی مخلوطی از ماسه و یک چسب رزین است، بسته می شود. جعبه تخلیه معکوس است و به این مخلوط شن و رزین اجازه می دهد تا الگو را بپوشاند. الگوی گرم شده تا حدی مخلوط را خشک می کند، که اکنون پوسته ای در اطراف الگو تشکیل می دهد. هر نیمی از الگو و پوسته اطراف آن در یک کوره کامل می شود و سپس پوسته از الگو خارج می شود.
3. مونتاژ قالب- دو نیمه پوسته به هم متصل شده و محکم بسته می شوند تا قالب پوسته کامل را تشکیل دهند. در صورت نیاز به هسته، آنها را قبل از بستن قالب وارد می کنند. سپس قالب پوسته در یک فلاسک قرار می گیرد و توسط یک ماده پشتی حمایت می شود.
4. ریختن- قالب به طور محکم به هم بسته می شود در حالی که فلز مذاب از ملاقه به داخل سیستم دروازه ریخته می شود و حفره قالب را پر می کند.
5. خنک کننده- پس از پر شدن قالب، به فلز مذاب اجازه داده می شود تا خنک شود و به شکل ریخته گری نهایی جامد شود.
6. حذف ریخته گری- پس از سرد شدن فلز مذاب، می توان قالب را شکست و قالب را جدا کرد. برای حذف هر گونه فلز اضافی از سیستم تغذیه و هر گونه شن و ماسه از قالب، فرآیندهای پیرایش و تمیز کردن مورد نیاز است.

ریخته گری قالب پوسته