ریخته گری قالب پوسته چیست؟
بعد، ابعاد، اندازه | سفارشی سازی |
تحمل | طبق درخواست نقشه ها |
فرمت طراحی | 2D (PDF/CAD/DWG)، 3D (IGES/STP/STEP) |
بازرسی | در صورت لزوم اشعه ایکس ارائه می شود |
دقت ماشینکاری ماشین های CNC ما | اندازه |
دقت موقعیت یابی | +/-0.005 میلی متر |
دقت موقعیت مکرر | +/-0.0025 میلی متر |
دقت گرد بودن | ≤0.004 میلی متر |
پایان ریزش صورت | ≤0.004 میلی متر |
زبری سطح | Ra0.4μm |
دقت ماشینکاری تراش NC ما | اندازه |
تحمل فرم و موقعیت | +/-0.006 میلی متر |
تحمل فرم و مشخصات | +/-0.004 میلی متر |
زبری سطح | Ra0.4μm |
ریخته گری پوسته توسط یوهانس کرونین در آلمان در دهه 1940 اختراع شد، همچنین به عنوان فرآیند کرونین شناخته می شود که به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته است. در مقایسه با ریختهگری شن و ماسه معمولی، ریختهگری پوسته دارای ویژگیهای سرمایهگذاری کمتر تجهیزات، ردپای کوچک، تولید راحت، راندمان تولید بالا، شن و ماسه کمتر برای ریختهگری، گرد و غبار کمتر در محل تولید، صدای کم و در نتیجه آلودگی کمتر برای محیط زیست، بالا است. پایان سطح تولید ریخته گری، دقت ابعادی بالا و خواص مواد خوب
روش ریخته گری برای تشکیل یک پوسته نازک با مخلوطی از ماسه سیلیس یا ماسه زیرکونیوم و رزین با مواد ترموست با استحکام بالا و ریختن برای به دست آوردن قالب ریخته گری پوسته نامیده می شود. اصل به شرح زیر است: صفحه قالب فلزی از قبل گرم شده (حدود 280 ~ 320 درجه سانتیگراد) به سطل فلیپ مجهز به ماسه رزین متصل می شود و سطل فلیپ به گونه ای چرخانده می شود که ماسه رزین روی قالب بیفتد. هنگامی که رزین داغ است، ذوب میشود و ماسه را میبندد تا پوستهای نازک ایجاد کند، و سپس سطل نوک مجدد تنظیم میشود تا ماسه رزین ذوب نشده بیفتد، و قالب با نوع پوسته را میتوان حرارت داد تا پوسته نازک سخت شود. به طور کلی به دو پوسته تقسیم می شود، اولین لایه لایه سطحی است، می تواند ریخته گری را صاف کند. لایه دوم لایه تقویت کننده است که استحکام پوسته را افزایش می دهد. بعد از اینکه هر پوسته گرم می شود تا سفت شود