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Le moulage sous pression haute pression (HPDC) est un procédé de fabrication utilisé pour produire des pièces métalliques avec une haute précision et une excellente finition de surface.

La fonte grise et la fonte ductile sont toutes deux des matériaux de traitement de pièces moulées et sont largement utilisées dans la production de pièces moulées, mais le marché actuel est également les deux matériaux de coulée les plus largement utilisés. Beaucoup de gens qui aiment la fonte grise et la fonte ductile sont très étranges : lorsque ces deux matériaux sont coulés ensemble, qu'arrive-t-il à l'étincelle ?

Le polissage électrolytique et la galvanoplastie sont deux techniques courantes de traitement de surface qui impliquent toutes deux des réactions électrochimiques. Cependant, ils diffèrent par leurs effets et leurs processus de traitement.

Dans l’industrie mondiale de la fonderie, un cinquième des fonderies sont destinées à l’automobile. On estime qu'une voiture moyenne est assemblée à partir de plus de 20 000 pièces, et environ 20 % de ces pièces sont coulées selon divers procédés.

La galvanisation fait référence à la technologie de traitement de surface consistant à déposer une couche de zinc sur la surface des métaux, des alliages ou d'autres matériaux pour jouer le rôle d'esthétique et de prévention de la rouille. Les principales méthodes utilisées sont la galvanisation à chaud et la galvanisation électrique.

L'anodisation est l'oxydation électrochimique de métaux ou d'alliages. Le principe est d'utiliser les pièces en métal ou en alliage comme anode, en utilisant la méthode d'électrolyse pour former un film d'oxyde à sa surface.

Le moulage sous pression à basse pression est utilisé pour remplir le métal en fusion dans le moule. Dans le moulage sous pression à basse pression, la matrice est remplie de métal provenant d'un four sous pression, avec des pressions généralement autour de 0,7 bar. Le four de maintien est positionné dans la partie inférieure de la machine de coulée sous pression verticale, le métal en fusion étant injecté vers le haut directement dans le fond du moule.

Tous les procédés de coulée de métal impliquent la création d'un moule dans lequel le métal en fusion est coulé. La précision exceptionnelle et les excellentes finitions de surface obtenues grâce à la fonderie de précision sont le résultat d'une série d'étapes très précises comme suit :