Moulage de précision du sol de silice
vidéo de processus
1.Définition du moulage au sol de silice
2. Caractéristiques du processus
3.Forces et faiblesses
4. Processus
5. Exposition du produit
Définition du moulage au sol de silice
Le moulage au sol de silice fait référence à la méthode de moulage consistant à utiliser des matériaux fusibles (tels que la cire) pour créer un motif, en enduisant un certain nombre de couches de matériaux réfractaires sur le motif pour créer une coque de moule, en faisant fondre le motif après une torréfaction à haute température, peut être versé.
Caractéristiques du processus
• Haute précision dimensionnelle des pièces moulées, faible rugosité de surface, petites surépaisseurs d'usinage et même usinage sans coupe ;
• Peut produire des formes géométriques plus complexes de pièces moulées ;
• Les matériaux de moulage comprennent l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier inoxydable, l'alliage de cuivre et l'alliage d'aluminium, mais le coût de moulage est deux fois plus élevé que celui du processus de moulage du verre soluble ;
• Il existe 3 sortes de cire : la cire moyenne température, la cire modifiée et la cire basse température.
Les produits fabriqués avec de la cire à température moyenne ont la plus grande précision et la meilleure rugosité de surface, mais le coût est également le plus élevé, et la cire à basse température est la pire et le coût est le plus bas.
Forces et faiblesses
Points forts
• Précision dimensionnelle élevée, faible valeur de rugosité de surface : taille CT4-6, rugosité de surface Ra3,2-12,5 (plus le nombre Ra est petit, plus les exigences de rugosité sont élevées ;
• Des pièces moulées aux formes complexes peuvent être coulées : lames creuses typiques, appliquées à la technologie de fonderie légère ;
• Les matériaux en alliage ne sont pas limités : toutes sortes de matériaux en alliage peuvent être utilisés.
• Grande flexibilité et adaptabilité de production : Grâce à la flexibilité de l'outillage, la production correspondante n'est pas limitée par le lot.
Faiblesses
• La taille du casting ne peut pas être trop grande : le poids maximum du casting peut être de 1000Kg, ce qui est difficile à dépasser le poids du casting ;
• Le processus est complexe, cycle de production long : les commandes de fonderie pure sont généralement de 25 jours, et le délai de livraison est déterminé en fonction de la difficulté du produit.
• La vitesse de refroidissement de la coulée est lente : le grain de la coulée est grossier et les pièces en acier au carbone sont faciles à décarburer.
Processus de produit
1. Préparation du sol de silice : le silane est converti en sol de silice par la méthode sol-gel, et un sol de silice stable est obtenu après dilution, ajustement du pH et autres étapes du processus.
2. Préparation du moule : Le moule est fabriqué en fonction de la forme et de la taille de la pièce moulée, et son traitement de surface est effectué pour améliorer la mouillabilité.
3. Collage : appliquer uniformément le sol de silice sur la surface du moule pour former un film uniforme de sol de silice.
4. Stockage : Après une certaine période de stockage, le sol de silice forme une couche de gel dense.
5. Préchauffage : placez le moule dans le four pour le préchauffage et décomposez l'eau et la matière organique dans le sol de silice.
6. Séchage : maintenez une certaine température et une certaine durée lorsque le moule est chauffé, afin que le sol de silice se solidifie en une coque de silice.
7. Coulée : Coulée, le matériau de coulée par réaction chimique à haute température et liquide chauffant se déversant dans la coque en silicium, et maintient un certain temps pour se solidifier.
8. Déchargement du moule : Une fois le moulage refroidi, retirez-le du moule.
organigramme
Introduction au processus
Fabrication de moules
Les moules de coulée de sol en silicone, également connus sous le nom de moules à compression, contiennent des surfaces de séparation, des cavités, des noyaux, un mécanisme de moule supérieur, un mécanisme de verrouillage, etc.
Arbre de modules de cire
Décirage
• Le décirage est le processus dans lequel la cire est retirée de l'enveloppe du moule pour former la cavité, et l'enveloppe du moule existe pendant au moins 24 heures avant le décirage ;
• Méthode de déparaffinage : méthode à l'eau chaude et méthode à la vapeur haute pression.
• Précautions pour le déparaffinage : nettoyer le sable résiduel sur le dessus de la carotte pour éviter que le sable flottant ne tombe dans la cavité.
Verser
• Méthodes de coulée courantes : coulée par gravité, injection sous vide, coulée centrifuge, coulée à basse pression ;
• Influence des paramètres du processus de coulée sur la qualité : température de coulée, vitesse de coulée, température de l'enveloppe du moule, vitesse de refroidissement de la solidification de la coulée.
Traitement thermique
| Technologie | But |
| Recuit | Réduit la dureté du métal, facile à traiter |
| Normalisation | Affiner la structure et améliorer les propriétés du métal |
| Trempe | Augmente la dureté du métal et la résistance à l'usure |
| Trempe | Réduisez la contrainte interne et la fragilité du métal, la trempe du métal existera après beaucoup de contraintes et de fragilité, comme une trempe non opportune produira une déformation ou même des fissures. |
Processus de moulage de précision du produit fini
Exposition de produits
