Coulée de verre d'eau
vidéo de processus
Qu’est-ce que le moulage du verre d’eau ?
Le moulage du verre soluble est également appelé moulage du silicate de sodium. Son processus de moulage est très similaire au moulage de précision (c'est-à-dire la méthode de boîtier de cire perdue). Il s'agit d'une technologie qui utilise le verre soluble comme liant pour la coque à couler. La technologie de moulage du verre hydrique vient de Russie. Il s’agit désormais de l’un des procédés de moulage à modèle perdu les plus courants en Chine. Environ 79 % des fonderies concentrent leurs activités sur le moulage du verre soluble. le reste sont des usines de coulée de sol de silice.
La technologie de coulée du verre soluble est principalement utilisée pour les composants en acier et en acier inoxydable. Il est particulièrement adapté
à des moulages plus grands. Par rapport à la technique de moulage au sable. C'est MIEUX pour les produits de grande taille. Il permet de produire des pièces moulées en acier allant de 0,5 kg à 60 kg, par rapport aux pièces moulées au sol de silice. Cependant, ses dimensions sont moins précises. Mais il est plus rentable.
Les composants moulés en verre soluble sont principalement utilisés lorsque des formes plus lourdes, plus résistantes et plus complexes sont requises.
Les applications de cette technique sont largement présentées dans la production de remorques, de machines agricoles et dans l'industrie offshore. Le processus offre une finition de surface et une précision dimensionnelle bien supérieures à celles obtenues par le moulage au sable. Cela permet également de réaliser des formes plus complexes. En plus des aciers, il est possible de couler des matériaux alternatifs tels que le fer ordinaire en utilisant cette méthode.
Processus de moulage de précision en verre d'eau
Étape 1 : Injection de cire
Pour chaque pièce moulée à réaliser, de la cire fondue est injectée dans un moule pour produire un motif en cire de la pièce moulée. Les moules à cire sont fabriqués en aluminium et dimensionnés pour tenir compte du retrait de la cire et du métal utilisés. L'outillage en cire va des simples matrices en deux pièces aux matrices automatisées multi-empreintes et aux matrices complexes comportant des noyaux solubles dans l'eau ou en céramique.
Étape 2 : Assemblage de la cire
Une fois que les motifs en cire ont refroidi et ont atteint une taille et une forme stables, ils sont montés sur une grappe ou un arbre. La carotte, également constituée de cire, contient toutes les portes, glissières et supports nécessaires pour alimenter adéquatement la pièce pendant le processus de coulée.
Étape 3 : Fabrication des coquilles
La grappe de cire est désormais « investie » dans la céramique pour créer le moule dans lequel le métal sera coulé. La céramique est constituée de deux parties, une bouillie liquide recouverte d'un sable sec. Chaque grappe est recouverte de plusieurs couches de boue et de sable jusqu'à ce que la coque en céramique soit suffisamment épaisse pour résister pendant le processus de coulée. Le processus de construction des coques prend généralement 24 heures, avec entre 2 jours et presque 2 semaines pour que les coques soient complètement sèches.
Étape 4 : Déparaffinage
Une fois la coque complètement sèche, la cire est fondue à l'aide d'un autoclave pour contrecarrer l'expansion de la cire. Les coques sont ensuite cuites pour éliminer tout résidu de cire restant et durcir la coque en céramique. Une fois les obus tirés, ils sont maintenant prêts pour le processus de coulée.
Étape 5 : Verser
Les coquilles traitées sont remises au four pour être préchauffées avant la coulée. Une fois les coquilles à bonne température et le métal en fusion préparé et qualifié, les coquilles sont retirées du four et le métal est versé dans les coquilles.
Étape 6 : Finition
La coque est martelée, sablée, vibrée, projetée au jet d'eau ou dissoute chimiquement (parfois avec de l'azote liquide) pour libérer le moulage. L'épicéa est coupé et recyclé. La pièce moulée peut ensuite être nettoyée pour éliminer les signes du processus de coulée, généralement par meulage.
Paramètres de coulée de verre à eau
| Matériel applicable | acier moulé, fonte, acier inoxydable, fonte nodulaire, fer à haute teneur en chrome, acier à haute teneur en manganèse, acier allié |
| Norme matérielle | GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF, EN, AS, ARR |
| Poids | 0,02 kg-25 kg |
| Tolérance | CT 5 ~ 7 |
| Rugosité de la surface | Jour 6.3 |
| Production annuelle | 1200T |
| Application | Auto, moto, vanne, marine, machines-outils, quincaillerie, chemin de fer, engrenages, turbine, pompe, réducteur, moteur, machines minières, machines d'ingénierie, machines de transmission, machines forestières, installations communales, etc. |
| Usinage | Tournage, fraisage, perçage, meulage, filetage, CN, etc. |
| Finition | Sablage, polissage, placage, traitement acide, anodisation, peinture, etc. |
Avantages du moulage du verre à eau
Finition de surface supérieure à celle du moulage au sable.
Précision dimensionnelle supérieure à celle du moulage au sable.
Réalisez des pièces plus complexes.
Adapté aux pièces plus grandes que la méthode traditionnelle de moulage à modèle perdu.
Moins cher que le moulage de précision.
Délai de livraison court par rapport au moulage de précision.
Un plus grand choix de métaux.
Avantages environnementaux. (la cire est entièrement recyclable.)
En ajoutant 0,5 % de pénétrant, la qualité de surface du moulage du verre soluble est grandement améliorée. La finition de surface peut même être comparable à la technologie de coulée au sol de silice. Il peut éviter les défauts causés par la technologie traditionnelle de fabrication de coques. Dans le même temps, l’environnement de travail s’améliore évidemment.
En outre, les paramètres du processus et les exigences opérationnelles ne sont pas si compliqués et stricts. Les ouvriers généraux sont disponibles pour opérer sous peu. Cela a réduit la perte de travailleurs qualifiés. Et les nouveaux ouvriers sont également opérationnels, ce qui a stabilisé l'efficacité de production normale de l'usine. Concernant les coûts, le coût des matériaux de fabrication des coques n'est pas ajouté par rapport au processus de durcissement traditionnel. Ce processus a considérablement réduit le processus de réparation des soudures. L'amélioration du taux de produit raccourcit. Et ainsi réduire le coût de production et l’efficacité de la production.
Applications de coulée de verre soluble
Les composants moulés en verre soluble sont principalement utilisés pour des produits plus lourds ou plus résistants et de formes plus complexes. Ces applications concernent le domaine des remorques, des machines agricoles et de l’industrie offshore. Le processus offre une finition de surface et une précision dimensionnelle bien supérieures à celles du moulage au sable. Cela permet également de réaliser des formes plus complexes. Outre l’acier, il est possible de couler des matériaux alternatifs. Comme le fer ordinaire utilisant cette méthode.
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