Nouvelles de l'industrie
Qu’est-ce que l’usinage CNC ?
L'usinage CNC est un terme couramment utilisé dans les applications manufacturières et industrielles. Mais qu’est-ce que la CNC exactement ? Et qu'est-ce qu'unMachine CNC?
Traitement thermique des métaux : procédés, avantages et applications
La pratique du traitement thermique des métaux, processus crucial dans le domaine du travail des métaux, a considérablement évolué depuis ses origines rudimentaires. Il y a des siècles, les forgerons ont découvert que chauffer et refroidir rapidement des métaux comme le fer et l’acier pouvait considérablement modifier leurs propriétés, conduisant à des matériaux plus solides et plus durables. Cette technique ancienne a jeté les bases des méthodes modernes de traitement thermique.
Facteurs affectant la finition de surface des pièces moulées en sable
Facteurs affectant la finition de surface des pièces moulées en sable : sélection du sable, intégrité du motif, pilonnage, usinage et sablage
Comprendre les différentes méthodes de forgeage des métaux
Le forgeage est un processus de fabrication sur lequel s’appuient de nombreuses industries. En fait, des centaines de composants forgés peuvent être trouvés dans des avions, des véhicules, du matériel agricole, des trains, des machines minières et bien plus encore. Comparées à d’autres procédés, comme le moulage et le soudage de fabrication, les pièces forgées sont plus solides et plus fiables. De plus, comme le processus de forgeage des métaux peut produire efficacement des géométries complexes, il peut s’agir d’un processus de fabrication plus rentable.
Une idée fausse courante est que le forgeage est une méthode universelle ; en réalité, il existe plusieurs méthodes qu’un fabricant de pièces forgées peut utiliser. De manière générale, le forgeage peut être classé de deux manières : par l'outillage et par la température.
Dans cet article, nous aborderons chaque méthode de forgeage et mettrons en évidence les principaux types d'équipements utilisés dans le forgeage.
Commençons par la première classification : le forgeage par outillage
Combien de pièces d'une voiture sont moulées ?
Dans l’industrie mondiale de la fonderie, un cinquième des fonderies sont destinées à l’automobile. On estime qu'une voiture moyenne est assemblée à partir de plus de 20 000 pièces, et environ 20 % de ces pièces sont coulées selon divers procédés.
Quels sont les avantages de la galvanisation ?
La galvanisation fait référence à la technologie de traitement de surface consistant à déposer une couche de zinc sur la surface des métaux, des alliages ou d'autres matériaux pour jouer le rôle d'esthétique et de prévention de la rouille. Les principales méthodes utilisées sont la galvanisation à chaud et la galvanisation électrique.
Les secrets de l'oxydation anodique
L'anodisation est l'oxydation électrochimique de métaux ou d'alliages. Le principe est d'utiliser les pièces en métal ou en alliage comme anode, en utilisant la méthode d'électrolyse pour former un film d'oxyde à sa surface.
Tendances du marché du moulage de métaux – affichant un taux de croissance
La taille du marché mondial du moulage de métaux a atteint 165,0 milliards de dollars américains en 2023. À l’avenir, le marché devrait atteindre 314,9 milliards de dollars américains d’ici 2032, affichant un taux de croissance (TCAC) de 7,3 % au cours de la période 2024-2032. Le marché connaît une croissance robuste, portée par la demande croissante des industries automobile et aérospatiale, les progrès technologiques rapides, le passage soudain à l'utilisation de métaux recyclés, l'expansion des projets de construction et d'infrastructure et l'augmentation des investissements dans les secteurs de la défense et de l'armée.
Qu'est-ce que le moulage en coquille ?
Le moulage en coque est particulièrement adapté à la production de grands lots, aux exigences de précision dimensionnelle élevées, aux parois minces et aux formes complexes de diverses pièces moulées en alliage.
Qu'est-ce que le lancer par gravité ?
Le moulage par gravité fait référence au processus d'injection de liquide métallique dans le moule sous l'action de la gravité terrestre, également connu sous le nom de moulage par gravité.