Nouvelles

Le polissage électrolytique et la galvanoplastie sont deux techniques courantes de traitement de surface qui impliquent toutes deux des réactions électrochimiques. Cependant, ils diffèrent par leurs effets et leurs processus de traitement.

Verre à eauetsol de silicele moulage à modèle perdu sont les deux principauxmoulage de précisionméthodes actuellement utilisées. Le processus de coulée du sol de silice est presque le même que celui du moulage du verre soluble.

L'acier est généralement plus résistant que l'aluminium. Cependant, l’acier n’est pas le métal le plus résistant. Si un produit nécessite suffisamment de résistance, l’acier est un bon choix. Il peut être utilisé dans diverses applications et industries. Comparé à l’acier, l’aluminium est également solide mais semble inférieur.

La taille des pièces moulées peut varier de quelques grammes (par exemple, boîtier de montre) à plusieurs tons (moteurs diesel marins), la complexité de forme allant du simple (couvercle de trou d'homme) au complexe (bloc moteur 6 cylindres) et la taille de commande unique (papier broyeur) à la production de masse (pistons automobiles).

La différence entre l'acier inoxydable 304 et 316

L'usinage CNC est un terme couramment utilisé dans les applications manufacturières et industrielles. Mais qu’est-ce que la CNC exactement ? Et qu'est-ce qu'unMachine CNC?

La pratique du traitement thermique des métaux, processus crucial dans le domaine du travail des métaux, a considérablement évolué depuis ses origines rudimentaires. Il y a des siècles, les forgerons ont découvert que chauffer et refroidir rapidement des métaux comme le fer et l’acier pouvait considérablement modifier leurs propriétés, conduisant à des matériaux plus solides et plus durables. Cette technique ancienne a jeté les bases des méthodes modernes de traitement thermique.

Bien que le forgeage et le moulage puissent tous deux produire des pièces de forme presque nette, il s'agit de deux processus de formage des métaux complètement différents. Les caractéristiques des pièces produites dans chaque processus sont également différentes.

Si vous vous approvisionnez en composants métalliques, il est important de comprendre les capacités de chaque processus de formage. Dans cet article, nous examinerons de plus près le forgeage et le moulage, en quoi ils diffèrent et comment choisir la meilleure méthode.

Facteurs affectant la finition de surface des pièces moulées en sable : sélection du sable, intégrité du motif, pilonnage, usinage et sablage

Le moulage en moule permanent est généralement considéré comme supérieur pour les applications nécessitant une précision, une résistance et une finition de surface élevées, malgré son coût initial plus élevé.