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Zinc galvanisé ou galvanisé : quel est le meilleur pour les applications industrielles ?

2024-08-15
 

Zinc galvanisé ou galvanisé : quel est le meilleur pour les applications industrielles ?

 

Deux méthodes populaires pour protéger les métaux contre la corrosion et l'usure sont la galvanisation à chaud etgalvanoplastie. Les deux procédés consistent à recouvrir le métal d’un autre matériau pour créer une barrière contre la corrosion.

Il existe néanmoins des différences dans leur fonctionnement et leur adéquation à différentes applications. Dans cet article, nous examinerons les revêtements galvanisés et électrolytiques pour vous aider à décider lequel convient le mieux à vos besoins industriels.

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Qu’est-ce que la galvanisation ?

Galvanisationest un processus consistant à recouvrir l'acier ou le fer de zinc pour le protéger de la rouille et de la corrosion. Le zinc forme une couche sacrificielle qui se corrode avant le métal sous-jacent. Les revêtements galvanisés peuvent être appliqués de plusieurs manières, notammentgalvanisation à chaud, placage mécanique et shérardisation.

La galvanisation à chaud est la méthode la plus courante, où le métal est plongé dans un bain de zinc en fusion. Dans le même temps, l’électrogalvanisation consiste à faire passer un courant électrique à travers le métal et une solution de zinc. La shérardisation est un processus à haute température qui utilise de la poussière de zinc pour créer un revêtement.

Qu’est-ce que la galvanoplastie du zinc ?

La galvanoplastie est le processus consistant à recouvrir un métal d’une fine couche de zinc à l’aide d’un courant électrique. Le métal à recouvrir est immergé dans une solution contenant des ions zinc dans un électrolyte alcalin ou acide. Un courant électrique traverse la solution pour déposer le métal sur la surface.

La galvanoplastie est couramment utilisée à des fins décoratives, comme l’ajout d’une couche d’or ou d’argent aux bijoux. Il peut protéger le métal de la corrosion ou de l’usure. Un courant électrique traverse la solution pour déposer le métal sur la surface.

Revêtements galvanisés ou galvanisés

Les revêtements galvanisés sont généralement plus épais et plus durables querevêtements électrolytiques. Ils peuvent fournir une protection à long terme contre la rouille et la corrosion dans les environnements difficiles, ce qui les rend idéaux pour les applications industrielles telles que la construction, l'agriculture et les transports. Les revêtements galvanisés sont également plus abordables que les revêtements électrolytiques, ce qui peut constituer un facteur important pour les projets à grande échelle.

Les revêtements électrolytiques, en revanche, sont plus fins et plus décoratifs. Ils peuvent être appliqués sur divers métaux et créer plusieurs finitions, telles que brillantes, mates ou texturées. La galvanoplastie est également un processus précis qui peut être utilisé sans modifier radicalement les dimensions du produit. Les épaisseurs moyennes de revêtement pour le zinc électrolytique sont de 5 à 12 microns.

Lequel est le meilleur ?

Le choix entre les revêtements galvanisés et électrolytiquesdépend des besoins spécifiques de votre application. Les revêtements galvanisés sont la solution idéale si vous avez besoin d'un revêtement durable, épais et durable, capable de résister aux environnements difficiles et d'offrir une protection fiable contre la corrosion des métaux de base.

Cependant, la galvanoplastie peut être un meilleur choix si vous avez besoin d’un revêtement décoratif ou fonctionnel pouvant ajouter de la valeur à votre produit. Tout aussi important, les technologies de post-placage telles que les passivations trivalentes et les scellants/couches de finition peuvent augmenter considérablement la durée de vie d'une pièce électrolytique. Cette approche multicouche permet au revêtement de zinc de conserver son aspect neuf plus longtemps.

En conclusion, les revêtements galvanisés et électrolytiques présentent des avantages et des inconvénients, et le choix entre eux dépend des besoins spécifiques de votre application.