Nouvel équipement de moulage - Coulée sous pression basse pression
Le moulage sous pression à basse pression est utilisé pour remplir le métal en fusion dans le moule. Dans le moulage sous pression à basse pression, la matrice est remplie de métal provenant d'un four sous pression, avec des pressions généralement autour de 0,7 bar. Le four de maintien est positionné dans la partie inférieure de la machine de coulée sous pression verticale, le métal en fusion étant injecté vers le haut directement dans le fond du moule.
Coulée sous pression basse pression vs Coulée sous pression haute pression
Les différentes capacités et restrictions des processus de moulage sous pression à haute et basse pression doivent être prises en compte lors du choix d'une méthode de production répondant aux exigences de vos composants.Moulage sous pression à basse pressionreprésente environ 20 % de la fonderie de métaux légers, mais le plus couramment utilisé estmoulage sous pression haute pressionqui représente environ 50 % de la fonderie de métaux légers.
Moulage sous pression basse pression utilise principalement des alliages à bas points de fusion et permet de produire des pièces pesant jusqu'à 150 kg environ. Les avantages sont une très haute résistance et la capacité de former des géométries complexes, tout en maximisant l'utilisation des matériaux.
Le procédé est moins adapté aux pièces à parois très fines où l'épaisseur requise est inférieure à 3 mm. Le moulage sous pression à basse pression est également relativement plus lent que les composants produits par des processus à haute pression. La taille de la machine limitera également la taille des pièces moulées.
D'autre part,moulage sous pression haute pression , qui est le plus souvent réalisée dans des alliages tendres tels que le zinc et l'aluminium. L'alliage métallique en fusion est pressé dans le moule sous haute pression et à grande vitesse, ce qui permet une production de coulée beaucoup plus rapide. La haute pression peut fournir des sections transversales plus fines que tout autre procédé de coulée, avec des épaisseurs de paroi inférieures à 0,40 mm en fonction de la taille de votre composant et de vos exigences.
Le moulage à haute pression fournira également des surfaces plus lisses pour les options de finition. La finition de surface dépend de la qualité de finition des matrices. Cette finition de haute qualité permet d'appliquer directement d'autres revêtements.
L’inconvénient réside toutefois dans les coûts d’exploitation et d’investissement élevés. Vous devez également considérer que la taille de la machine limitera la taille du moulage.
Avec la production à haute pression, les sections épaisses peuvent être difficiles à couler. Les pièces moulées sous pression peuvent également souffrir de porosité, même si, en collaboration avec votre fournisseur, il existe des méthodes pour améliorer ce problème. Il convient également de noter que les coûts de démarrage élevés ne sont réduits que par des demandes de production en grand volume.