Quand on parle demoulage sous pression, deux processus sont suivis : HPDC (High-Pressure Die Casting) ou Gravity die casting (Low-Pressure Die Casting). Les deux répondent à des situations différentes mais utilisent un processus similaire pour obtenir le résultat final.

Le moulage sous pression par gravité est l’un des premiers procédés de moulage sous pression inventés par l’être humain. Au fil du temps, des améliorations massives ont été apportées en ce qui concerne l'équipement et l'efficacité globale du processus.

Dans cet article, nous discutons du moulage sous pression par gravité, de ses avantages et de son processus.

Définition du moulage sous pression par gravité

Le moulage sous pression par gravité est un type de procédé de moulage sous pression utile pour la production en grande série. Il est utilisé dans plusieurs industries en raison de coûts minimes et d’une production de haute qualité obtenue avec un minimum d’interférence humaine. Le procédé est utilisé pour les pièces en alliages non ferreux, généralement celles à base d'aluminium, de cuivre et de zinc.

Le processus moderne de moulage sous pression par gravité peut être automatisé dans une large mesure. Il est particulièrement adapté aux pièces volumineuses et épaisses nécessitant des niveaux de détail élevés. Les produits issus de ce procédé offrent une finition et des propriétés mécaniques supérieures à celles du moulage au sable. Il a également un taux de coulée plus élevé que le moulage au sable de l'aluminium.

En quoi est-ce différent du moulage sous pression haute pression ?

Le moulage sous pression haute pression utilise la pression après avoir injecté le liquide dans la matrice. Cela nécessite des machines complexes et suit un processus entièrement automatisé pour obtenir le résultat. Le moulage sous pression par gravité n'est pas un processus entièrement automatisé, ce qui entraîne une flexibilité moindre. Le moulage sous pression par gravité est également le moins cher des deux.

Applications du moulage sous pression par gravité

Le moulage sous pression par gravité est utilisé dans une myriade d'industries, telles que les ustensiles de cuisine, l'automobile, les composants d'éclairage et autres, avec plusieurs cas d'utilisation. Il est idéal pour produire des pièces, telles que des fusées d'essieu, des culasses de moteur, des blocs moteurs, des pistons, etc. Le processus de production est épuré et convient mieux à la fabrication d'articles en grand nombre.

Processus de moulage sous pression par gravité

Le moulage sous pression par gravité est très populaire en raison de son approche sans encombrement et relativement simple. Cela nécessite un minimum de machines et vous pouvez modifier le résultat dans une certaine mesure. Si vous recherchez des volumes élevés, vous pouvez automatiser une partie importante du processus.

Voici les éléments impliqués dans un processus traditionnel de moulage sous pression par gravité –

1. Préparation du dé

Le processus commence par le chauffage de la matrice à l'aide de brûleurs à gaz et par pulvérisation d'un revêtement réfractaire. Il peut être utilisé plusieurs fois et aide au retrait du moulage. Il gère également les niveaux de température. Les pièces de la matrice sont ensuite assemblées et serrées.

2. Injection de liquide

L'opérateur verse le métal en fusion dans la filière. Le métal liquide est laissé durcir et prendre la forme du moulage pendant quelques heures. Dans le moulage sous pression par gravité, l'opérateur de la machine utilise le coulage par le bas et il remplit le liquide à l'aide d'une carotte de coulée.

3. Éjection

Une fois le métal pris, la matrice est ouverte et les pièces moulées sont éjectées. La partie suivante consiste à retirer manuellement les pièces moulées et les broches d'éjection. Les débris, y compris les portes, les carottes d'injection, les canaux et le flash, sont retirés du moulage.

4. Secouage et polissage

Les pièces moulées sont ensuite embouties et traitées thermiquement (si nécessaire). Le traitement aide à éliminer les arêtes vives et les matériaux Excel. Le processus final implique un nettoyage par sablage pour donner le polissage requis aux produits finaux.

Avantages

Voici les raisons pour lesquelles le moulage sous pression par gravité gagne en popularité :

• C'est l'un des procédés de moulage sous pression les plus rentables.
• Il est utile pour les pièces moulées simples, de préférence plus petites, avec une épaisseur de paroi uniforme et sans complexités.
• Bonne précision dimensionnelle avec des temps de production plus rapides
• Il est particulièrement adapté aux niveaux de volume élevés
• Le revêtement peut être utilisé plusieurs fois et nécessite un investissement minimum une fois l'investissement initial en place
• Il peut produire des pièces dotées de propriétés mécaniques de premier ordre (telles qu'une faible porosité des gaz et un grain fin) les plus adaptées au traitement thermique.
• Le produit final nécessite moins de finition et d'ébavurage en raison de ses avantages inhérents

Conclure

Il y a plusieurs facteurs à considérer avant de décider dumoulage sous pression de précisionprocessus que vous choisissez. Il comprend des exigences de qualité telles que la complexité, l’intégrité, l’état de surface et les propriétés mécaniques. Nous devons également prendre en compte le délai de livraison, le taux de production et d’autres aspects commerciaux. Les métaux avec des points de fusion plus élevés ne sont pas les meilleurs pour le moulage sous pression par gravité.