Qu'est-ce que le moulage en coquille ?
Dimension | personnalisation |
Tolérance | Selon demande de dessins |
Format du dessin | 2D (PDF/CAO/DWG), 3D (IGES/STP/STEP) |
Inspection | Radiographie fournie si nécessaire |
Précision d'usinage de nos machines CNC | Taille |
Précision du positionnement | +/-0,005mm |
Précision de position répétée | +/-0,0025mm |
Précision de rondeur | ≤0,004 mm |
Extrémité de la face d'extrémité | ≤0,004 mm |
Rugosité de surface | Ra0,4 μm |
Notre précision d'usinage sur tour CN | Taille |
Tolérance de forme et de position | +/-0,006mm |
Tolérance de forme et de profil | +/-0,004mm |
Rugosité de surface | Ra0,4 μm |
Le moulage en coquille a été inventé par Johannes Cronin en Allemagne dans les années 1940, également connu sous le nom de procédé Cronin, qui a été largement utilisé ; Comparé au moulage au sable ordinaire, le moulage en coquille présente les caractéristiques suivantes : moins d'investissement en équipement, faible encombrement, production pratique, efficacité de production élevée, moins de sable pour le moulage, moins de poussière sur le site de production, faible bruit et donc moins de pollution pour l'environnement, élevé état de surface de la production de pièces moulées, précision dimensionnelle élevée et bonnes propriétés des matériaux
La méthode de coulée consistant à former une coque mince avec un mélange de sable de silice ou de sable de zirconium et de résine avec un matériau thermodurcissable à haute résistance et à couler pour obtenir la pièce moulée est appelée coulée en coque. Le principe est le suivant : la plaque de moule métallique préchauffée (environ 280 ~ 320°C) est reliée au seau rabattable équipé de sable de résine, et le seau rabattable est tourné pour que le sable de résine tombe sur le gabarit. Lorsque la résine est chaude, elle fond et lie le sable pour former une fine coque, puis le godet basculant est réinitialisé pour faire tomber le sable de résine non fondu, et le gabarit avec le type de coque peut être chauffé pour durcir la fine coque. Généralement divisée en deux coques, la première couche est la couche de surface, peut rendre le moulage lisse ; La deuxième couche est la couche de renforcement, qui améliore la résistance de la coque. Après chaque croûte est chauffée pour durcir