Raccords de rail de câble de support de main courante fixé au mur en acier inoxydable

Fabriqué en acier inoxydable de haute qualité, il est résistant à la corrosion et idéal pour une utilisation intérieure et extérieure.

Le moulage de précision en acier inoxydable est un processus qui utilise la fusion à haute température et l'injection dans un moule pour produire des pièces de différentes formes et tailles. Ce procédé permet un contrôle précis de la taille et de la forme de la pièce, tout en laissant à la pièce une surface lisse, sans porosité et de bonnes propriétés physiques et chimiques. En termes de ferrures de meubles, le moulage à modèle perdu en acier inoxydable peut produire une variété de différents types de ferrures, tels que des poignées de porte, des serrures, des supports, des accoudoirs, des charnières, etc. Ces raccords doivent généralement être résistants à la corrosion, de haute résistance, résistants à l'usure, faciles à nettoyer et autres caractéristiques, et le moulage de précision en acier inoxydable est l'un des meilleurs choix pour répondre à ces caractéristiques. Le processus de coulée de précision en acier inoxydable comprend généralement les étapes suivantes : fabrication de moules → coulée par fusion → refroidissement → démoulage → post-traitement. Parmi eux, la fabrication de moules est la clé de tout le processus, car seuls des moules précis peuvent produire des pièces de haute qualité. La fusion et la coulée doivent assurer le contrôle de la température et du temps pour garantir la qualité des pièces moulées. Par la suite, un refroidissement est nécessaire pour permettre à la pièce moulée de se solidifier progressivement. Après le démoulage, des travaux de post-traitement tels que le nettoyage, le polissage et les tests sont également nécessaires pour garantir la qualité de surface et la précision des pièces. En conclusion, le moulage de précision en acier inoxydable est l'un des choix pour produire des ferrures de meubles de haute qualité, ce qui peut améliorer la qualité et la précision des pièces tout en réduisant le coût et le temps de production.

Tous les procédés de coulée de métal impliquent la création d’un moule dans lequel le métal en fusion est coulé. La précision exceptionnelle et les excellentes finitions de surface obtenues grâce à la fonderie de précision sont le résultat d'une série d'étapes très précises comme suit :

Créer une matrice métallique, Créer un motif en cire, Créer un moule, Verser l'alliage fondu, Refroidir et retirer le moule, Finition, Inspection QC, Emballage.

Nous disposons du centre d'analyse des éléments chimiques et du centre d'essais mécaniques qui comprennent les mesures de contrôle qualité suivantes :

Analyse spectrographique, détection de fissures par magnaflux, détection par ultrasons, tests de fatigue dynamique, tests de dureté, tests d'épreuve et de résistance à la rupture ultime... TUV DIN EN ISO 9001 : 2000 et ISO/TS16949 disponibles