कम दबाव कास्टिंग
प्रक्रिया वीडियो
1. धातु गलाने और सांचे या ढलाई की तैयारी
2. डालने से पहले तैयारी
राइजर/मापने के स्तर में स्लैगिंग
क्रूसिबल सीलिंग/सीलिंग परीक्षण
सांचे या सांचे आदि को कसना
3. डालना
उठाना/भरना/दबाव डालना
जमना/विसंपीड़न/शीतलन
4. डिमोल्ड
सांचे मे से निकालना
कास्टिंग हटाएँ
कम दबाव वाली कास्टिंग कास्टिंग विधि को संदर्भित करती है जिसमें मोल्ड को आम तौर पर एक सीलबंद क्रूसिबल के ऊपर रखा जाता है, और पिघली हुई धातु की सतह पर कम दबाव (0.06 ~ 0.15MPa) पैदा करने के लिए संपीड़ित हवा को क्रूसिबल में पारित किया जाता है, ताकि धातु मोल्ड को भरने और जमने को नियंत्रित करने के लिए राइजर से तरल ऊपर उठता है।
1. इस कास्टिंग विधि में अच्छी फीडिंग क्षमता और कॉम्पैक्ट कास्टिंग संरचना है;
2. बड़ी पतली दीवार वाली जटिल ढलाई को बाहर निकालना आसान;
3. कोई प्रदूषण नहीं, कोई राइजर नहीं;
4. स्वचालन का एहसास करना आसान;
कदम
कम दबाव वाली हवा को पिघली हुई धातु के टैंक वाली सीलबंद भट्टी में डाला जाता है।
धातु एक राइजर ट्यूब के माध्यम से और डाई कैविटी में धीरे-धीरे प्रवाहित होती है।
एक बार जब कास्टिंग डाई में जम जाती है, तो हवा का दबाव जारी हो जाता है, जिससे रिसर में मौजूद किसी भी अवशेष पिघली हुई धातु को रीसाइक्लिंग के लिए टैंक में वापस गिरने की अनुमति मिलती है।
ठंडा होने पर कास्टिंग हटा दी जाती है।
विशेषताएँ
कम दबाव वाले कास्टिंग उपकरण
तुलना
तुलना | कम दबाव | उच्च दबाव |
दबाव | निचला, <0.08Mpa, विशेष परिस्थितियों में 0.15Mpa प्राप्त किया जा सकता है | उच्चतर, कई सौ एमपीए तक पहुंचें |
धातु द्रव प्रवाह का वेग | कम 150 मिमी/सेकेंड; गुहा पर प्रभाव छोटा है; | तेज़, 60 मीटर/सेकेंड - 120 मीटर/सेकंड; गुहा पर प्रभाव बड़ा है; |
तरल धातु प्रवाह | अपेक्षाकृत स्थिर | सापेक्ष अस्थिरता |
गुहा सामग्री | धातु प्रकार, रेत प्रकार, अन्य सामग्री गुहा भी हो सकती है | धातु का प्रकार |
मोल्ड गुहा संरचना | अधिक जटिल कैविटी कास्टिंग के लिए सूट | अधिक सरलतापूर्वक कैविटी कास्टिंग के लिए सूट |
कास्टिंग का आकार | छोटे और मध्यम आकार के बड़े आकार के | छोटे और मध्यम आकार के |
वायु छिद्र | नहीं | हाँ |
उष्मा उपचार | हाँ | नहीं |
सामग्री का उपयोग | 85-95% | 50-60% |