सिलिका सोल परिशुद्धता कास्टिंग
प्रक्रिया वीडियो
1. सिलिका सोल कास्टिंग की परिभाषा
2.प्रक्रिया विशेषताएँ
3. ताकत और कमजोरियां
4.प्रक्रिया
5. उत्पाद शो
सिलिका सोल कास्टिंग की परिभाषा
सिलिका सोल कास्टिंग एक पैटर्न बनाने के लिए फ्यूज़िबल सामग्रियों (जैसे मोम) का उपयोग करने की कास्टिंग विधि को संदर्भित करता है, एक मोल्ड शेल बनाने के लिए पैटर्न पर दुर्दम्य सामग्री की कई परतों को कोटिंग करना, उच्च तापमान पर भूनने के बाद पैटर्न को पिघलाना, किया जा सकता है। डाला.
प्रक्रिया विशेषताएँ
• कास्टिंग की उच्च आयामी सटीकता, कम सतह खुरदरापन, छोटे मशीनिंग भत्ते, और यहां तक कि काटने-मुक्त मशीनिंग;
• कास्टिंग के अधिक जटिल ज्यामितीय आकार का उत्पादन कर सकते हैं;
• कास्टिंग सामग्री में कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, तांबा मिश्र धातु, एल्यूमीनियम मिश्र धातु शामिल हैं, लेकिन कास्टिंग लागत पानी के गिलास कास्टिंग प्रक्रिया से दोगुनी है;
• मोम 3 प्रकार के होते हैं: मध्यम तापमान मोम, संशोधित मोम और निम्न तापमान मोम।
मध्यम तापमान वाले मोम से बने उत्पादों में उच्चतम सटीकता और सबसे अच्छी सतह खुरदरापन होता है, लेकिन लागत भी सबसे अधिक होती है, और कम तापमान वाले मोम सबसे खराब होते हैं और लागत सबसे कम होती है।
शक्तियां और कमजोरियां
ताकत
• उच्च आयामी सटीकता, छोटी सतह खुरदरापन मान: आकार CT4-6, सतह खुरदरापन Ra3.2-12.5 (Ra संख्या जितनी छोटी होगी, खुरदरापन की आवश्यकताएं उतनी ही अधिक होंगी;
• जटिल आकृतियों के साथ कास्टिंग की जा सकती है: सामान्य खोखले ब्लेड, हल्के वजन वाली तकनीक को कास्टिंग करने के लिए लागू किया जाता है;
• मिश्र धातु सामग्री सीमित नहीं है: सभी प्रकार की मिश्र धातु सामग्री का उपयोग किया जा सकता है।
• उच्च उत्पादन लचीलापन और अनुकूलनशीलता: टूलींग के लचीलेपन के कारण, संबंधित उत्पादन बैच तक सीमित नहीं है।
कमजोरियों
• कास्टिंग का आकार बहुत बड़ा नहीं हो सकता: कास्टिंग का अधिकतम वजन 1000 किलोग्राम हो सकता है, जिसे कास्टिंग के वजन से अधिक करना मुश्किल है;
• प्रक्रिया जटिल है, लंबा उत्पादन चक्र: शुद्ध कास्टिंग ऑर्डर आम तौर पर 25 दिन होते हैं, और डिलीवरी का समय उत्पाद की कठिनाई के अनुसार निर्धारित किया जाता है।
• कास्टिंग की शीतलन दर धीमी है: कास्टिंग का दाना मोटा होता है, और कार्बन स्टील के हिस्सों को डीकार्बराइज करना आसान होता है।
उत्पाद प्रक्रिया
1. सिलिका सोल की तैयारी: सिलिका को सोल-जेल विधि द्वारा सिलिका सोल में परिवर्तित किया जाता है, और कमजोर पड़ने, पीएच समायोजन और अन्य प्रक्रिया चरणों के बाद स्थिर सिलिका सोल प्राप्त किया जाता है।
2. मोल्ड की तैयारी: मोल्ड को कास्टिंग के आकार और आकार के अनुसार बनाया जाता है, और इसकी सतह का उपचार वेटेबिलिटी में सुधार के लिए किया जाता है।
3. चिपकाना: एक समान सिलिका सोल फिल्म बनाने के लिए मोल्ड की सतह पर समान रूप से सिलिका सोल लगाएं।
4. भंडारण: भंडारण की एक निश्चित अवधि के बाद, सिलिका सोल एक घनी जेल परत बनाता है।
5. प्रीहीटिंग: मोल्ड को प्रीहीटिंग के लिए भट्टी में रखें, और सिलिका सोल में पानी और कार्बनिक पदार्थ को विघटित करें।
6. सुखाना: मोल्ड को गर्म करते समय एक निश्चित तापमान और समय बनाए रखें, ताकि सिलिका सोल एक सिलिका शेल में जम जाए।
7. कास्टिंग: कास्टिंग, उच्च तापमान रासायनिक प्रतिक्रिया के माध्यम से कास्टिंग सामग्री और सिलिकॉन खोल में गर्म तरल डालना, और जमने के लिए एक निश्चित समय बनाए रखना।
8. सांचे को उतारना: ढलाई के ठंडा होने के बाद उसे सांचे से निकाल लें.
प्रवाह चार्ट
प्रक्रिया परिचय
सांचा बनाना
सिलिकॉन सोल कास्टिंग मोल्ड, जिसे संपीड़न मोल्ड के रूप में भी जाना जाता है, में पार्टिंग सतह, गुहा, कोर, शीर्ष मोल्ड तंत्र, लॉकिंग तंत्र आदि शामिल हैं।
वैक्स मॉड्यूल ट्री
डेवैक्स
• डीवैक्सिंग वह प्रक्रिया है जिसमें कैविटी बनाने के लिए मोल्ड शेल से मोम को हटा दिया जाता है, और डीवैक्सिंग से पहले मोल्ड शेल कम से कम 24 घंटे तक मौजूद रहता है;
• डीवैक्सिंग विधि: गर्म पानी विधि और उच्च दबाव वाष्प विधि।
• डीवैक्सिंग के लिए सावधानियां: तैरती हुई रेत को कैविटी में गिरने से रोकने के लिए स्प्रू कप के शीर्ष पर बची हुई रेत को साफ करें।
डालने का कार्य
• सामान्य डालने के तरीके: गुरुत्वाकर्षण डालना, वैक्यूम इंजेक्शन, केन्द्रापसारक डालना, कम दबाव डालना;
• गुणवत्ता पर डालने की प्रक्रिया मापदंडों का प्रभाव: कास्टिंग तापमान, कास्टिंग गति, मोल्ड शेल तापमान, कास्टिंग जमने की शीतलन गति
उष्मा उपचार
| तकनीकी | उद्देश्य |
| एनीलिंग | धातु की कठोरता को कम करें, प्रक्रिया में आसान |
| सामान्य | संरचना को परिष्कृत करें और धातु के गुणों में सुधार करें |
| शमन | धातु की कठोरता और घिसाव प्रतिरोध बढ़ाएँ |
| टेम्परिंग | धातु के आंतरिक तनाव और भंगुरता को कम करें, धातु शमन धातु बहुत अधिक तनाव और भंगुरता के बाद मौजूद रहेगी, जैसे कि समय पर तड़का न लगाने से विरूपण या यहां तक कि दरार भी पैदा होगी |
परिशुद्धता कास्टिंग तैयार उत्पाद प्रक्रिया
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