मुद्रांकन वेल्डिंग
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धातु मुद्रांकन की मूल बातें
मेटल स्टैम्पिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसका उपयोग सपाट धातु शीटों को विशिष्ट आकार में बदलने के लिए किया जाता है। यह एक जटिल प्रक्रिया है जिसमें धातु बनाने की कई तकनीकें शामिल हो सकती हैं - ब्लैंकिंग, पंचिंग, झुकना और छेदना आदि।
दुनिया भर में हजारों कंपनियां हैं जो ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, मेडिकल और अन्य बाजारों में उद्योगों के लिए घटकों को वितरित करने के लिए धातु स्टैम्पिंग सेवाएं प्रदान करती हैं। जैसे-जैसे वैश्विक बाज़ार विकसित हो रहे हैं, बड़ी मात्रा में जटिल भागों का त्वरित उत्पादन की आवश्यकता बढ़ गई है।
निम्नलिखित मार्गदर्शिका धातु स्टैम्पिंग डिज़ाइन प्रक्रिया में आमतौर पर नियोजित सर्वोत्तम प्रथाओं और फ़ार्मुलों को दर्शाती है और भागों में लागत में कटौती के विचारों को शामिल करने के लिए युक्तियाँ शामिल करती है।
मुद्रांकन मूल बातें
स्टैम्पिंग - जिसे प्रेसिंग भी कहा जाता है - इसमें फ्लैट शीट धातु को कॉइल या खाली रूप में, स्टैम्पिंग प्रेस में रखना शामिल है। प्रेस में, एक उपकरण और डाई सतह धातु को वांछित आकार में बनाती है। पंचिंग, ब्लैंकिंग, झुकना, सिक्का बनाना, उभरना और फ़्लैंगिंग सभी मुद्रांकन तकनीकें हैं जिनका उपयोग धातु को आकार देने के लिए किया जाता है।
सामग्री बनने से पहले, स्टैम्पिंग पेशेवरों को सीएडी/सीएएम इंजीनियरिंग तकनीक के माध्यम से टूलींग को डिजाइन करना होगा। ये डिज़ाइन यथासंभव सटीक होने चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक पंच और मोड़ उचित निकासी बनाए रखता है और इसलिए, इष्टतम भाग गुणवत्ता। एक एकल उपकरण 3डी मॉडल में सैकड़ों भाग हो सकते हैं, इसलिए डिज़ाइन प्रक्रिया अक्सर काफी जटिल और समय लेने वाली होती है।
एक बार उपकरण का डिज़ाइन स्थापित हो जाने के बाद, निर्माता अपने उत्पादन को पूरा करने के लिए विभिन्न प्रकार की मशीनिंग, ग्राइंडिंग, वायर ईडीएम और अन्य विनिर्माण सेवाओं का उपयोग कर सकता है।
धातु मुद्रांकन के प्रकार
धातु मुद्रांकन तकनीक के तीन प्रमुख प्रकार हैं: प्रगतिशील, फोरस्लाइड और डीप ड्रॉ।
प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग
प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग में कई स्टेशन हैं, जिनमें से प्रत्येक में एक अद्वितीय कार्य है।
सबसे पहले, स्ट्रिप मेटल को एक प्रगतिशील स्टैम्पिंग प्रेस के माध्यम से खिलाया जाता है। पट्टी एक कॉइल से और डाई प्रेस में तेजी से अनियंत्रित होती है, जहां उपकरण का प्रत्येक स्टेशन एक अलग कट, पंच या मोड़ करता है। प्रत्येक क्रमिक स्टेशन की गतिविधियाँ पिछले स्टेशनों के कार्य को जोड़ती हैं, जिसके परिणामस्वरूप एक भाग पूरा होता है।
एक निर्माता को बार-बार एक ही प्रेस पर उपकरण को बदलना पड़ सकता है या कई प्रेसों पर कब्जा करना पड़ सकता है, जिनमें से प्रत्येक पूर्ण भाग के लिए आवश्यक एक क्रिया करता है। यहां तक कि कई प्रेसों का उपयोग करने पर भी, किसी हिस्से को सही मायने में पूरा करने के लिए अक्सर माध्यमिक मशीनिंग सेवाओं की आवश्यकता होती थी। उस कारण से, प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग जटिल ज्यामिति वाले धातु भागों के लिए आदर्श समाधान है:
तेजी से बदलाव
कम श्रम लागत
छोटी रन लंबाई
उच्चतर पुनरावृत्ति
फोरस्लाइड स्टैम्पिंग
फोरस्लाइड, या मल्टी-स्लाइड, में क्षैतिज संरेखण और चार अलग-अलग स्लाइड शामिल हैं; दूसरे शब्दों में, वर्कपीस को आकार देने के लिए चार उपकरणों का एक साथ उपयोग किया जाता है। यह प्रक्रिया सबसे जटिल हिस्सों को भी विकसित करने के लिए जटिल कटौती और जटिल मोड़ की अनुमति देती है।
फोरस्लाइड मेटल स्टैम्पिंग पारंपरिक प्रेस स्टैम्पिंग की तुलना में कई फायदे प्रदान कर सकती है जो इसे कई अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाती है। इनमें से कुछ फायदों में शामिल हैं:
*अधिक जटिल भागों के लिए बहुमुखी प्रतिभा
*डिज़ाइन परिवर्तन के लिए अधिक लचीलापन
जैसा कि इसके नाम से पता चलता है, एक फोरस्लाइड में चार स्लाइड होती हैं - जिसका अर्थ है कि चार अलग-अलग उपकरण, प्रति स्लाइड एक, का उपयोग एक साथ कई मोड़ प्राप्त करने के लिए किया जा सकता है। जैसे ही सामग्री फोरस्लाइड में प्रवेश करती है, यह एक उपकरण से सुसज्जित प्रत्येक शाफ्ट द्वारा त्वरित क्रम में मुड़ जाती है।
डीप ड्रा स्टैम्पिंग
गहरी ड्राइंग में एक पंच के माध्यम से धातु की शीट को डाई में खींचकर एक आकार दिया जाता है। इस विधि को "गहरी ड्राइंग" कहा जाता है जब खींचे गए भाग की गहराई उसके व्यास से अधिक हो जाती है। इस प्रकार का निर्माण उन घटकों को बनाने के लिए आदर्श है जिन्हें व्यास की कई श्रृंखलाओं की आवश्यकता होती है और यह टर्निंग प्रक्रियाओं के लिए एक लागत प्रभावी विकल्प है, जिसमें आमतौर पर अधिक कच्चे माल का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। गहरी ड्राइंग से बने सामान्य अनुप्रयोगों और उत्पादों में शामिल हैं:
*ऑटोमोटिव घटक
*विमान के हिस्से
*इलेक्ट्रॉनिक रिले
*बर्तन और कुकवेयर
शॉर्ट रन स्टैम्पिंग
अल्पावधि धातु स्टैम्पिंग के लिए न्यूनतम अग्रिम टूलींग खर्च की आवश्यकता होती है और यह प्रोटोटाइप या छोटी परियोजनाओं के लिए एक आदर्श समाधान हो सकता है। रिक्त स्थान तैयार होने के बाद, निर्माता भाग को मोड़ने, छेदने या ड्रिल करने के लिए कस्टम टूलींग घटकों और डाई इंसर्ट के संयोजन का उपयोग करते हैं। कस्टम फॉर्मिंग ऑपरेशंस और छोटे रन साइज के परिणामस्वरूप प्रति-पीस चार्ज अधिक हो सकता है, लेकिन टूलींग लागत की अनुपस्थिति कई परियोजनाओं के लिए अल्पावधि को अधिक लागत-कुशल बना सकती है, विशेष रूप से उन लोगों के लिए जिन्हें तेजी से बदलाव की आवश्यकता होती है।
मुद्रांकन के लिए विनिर्माण उपकरण
धातु मुद्रांकन के उत्पादन में कई चरण होते हैं। पहला कदम उत्पाद बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले वास्तविक उपकरण को डिजाइन और निर्माण करना है।
आइए देखें कि यह प्रारंभिक उपकरण कैसे बनाया जाता है: स्टॉक स्ट्रिप लेआउट और डिज़ाइन: स्ट्रिप को डिज़ाइन करने और आयाम, सहनशीलता, फ़ीड दिशा, स्क्रैप न्यूनीकरण और बहुत कुछ निर्धारित करने के लिए एक डिज़ाइनर का उपयोग किया जाता है।
टूल स्टील और डाई सेट मशीनिंग: सीएनसी सबसे जटिल डाई के लिए भी उच्च स्तर की सटीकता और दोहराव सुनिश्चित करता है। 5-एक्सिस सीएनसी मिल्स और वायर ईडीएम मशीनें जैसे उपकरण बेहद सख्त सहनशीलता के साथ कठोर उपकरण स्टील्स को काट सकते हैं।
द्वितीयक प्रसंस्करण: धातु के हिस्सों की ताकत बढ़ाने और उन्हें उनके अनुप्रयोग के लिए अधिक टिकाऊ बनाने के लिए उन पर हीट ट्रीटमेंट लगाया जाता है। उच्च सतह गुणवत्ता और आयाम सटीकता की आवश्यकता वाले भागों को खत्म करने के लिए पीसने का उपयोग किया जाता है।
वायर ईडीएम: वायर इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग पीतल के तार के विद्युत-चार्ज स्ट्रैंड के साथ धातु सामग्री को आकार देती है। वायर ईडीएम छोटे कोणों और आकृतियों सहित सबसे जटिल आकृतियों को काट सकता है।
धातु मुद्रांकन डिजाइन प्रक्रियाएं
धातु स्टैम्पिंग एक जटिल प्रक्रिया है जिसमें धातु बनाने की कई प्रक्रियाएँ शामिल हो सकती हैं - ब्लैंकिंग, पंचिंग, झुकना और छेदना और बहुत कुछ। ब्लैंकिंग: यह प्रक्रिया उत्पाद की खुरदरी रूपरेखा या आकार को काटने के बारे में है। यह चरण गड़गड़ाहट को कम करने और उससे बचने के बारे में है, जो आपके हिस्से की लागत बढ़ा सकता है और लीड समय बढ़ा सकता है। चरण वह है जहां आप छेद का व्यास, ज्यामिति/टेपर, किनारे से छेद के बीच की दूरी निर्धारित करते हैं और पहला छेदन डालते हैं।
झुकना: जब आप अपने मुद्रांकित धातु वाले हिस्से में मोड़ डिजाइन कर रहे हैं, तो पर्याप्त सामग्री की अनुमति देना महत्वपूर्ण है - अपने हिस्से और उसके खाली हिस्से को डिजाइन करना सुनिश्चित करें ताकि मोड़ करने के लिए पर्याप्त सामग्री हो। याद रखने योग्य कुछ महत्वपूर्ण कारक:
*यदि छेद के बहुत करीब मोड़ दिया जाता है, तो यह विकृत हो सकता है।
*नॉच और टैब, साथ ही स्लॉट, ऐसी चौड़ाई के साथ डिज़ाइन किए जाने चाहिए जो सामग्री की मोटाई से कम से कम 1.5x हों। यदि उन्हें छोटा बनाया जाए, तो घूंसे पर लगाए गए बल के कारण उन्हें बनाना मुश्किल हो सकता है, जिससे वे टूट सकते हैं।
*आपके रिक्त डिज़ाइन के प्रत्येक कोने में एक त्रिज्या होनी चाहिए जो सामग्री की मोटाई का कम से कम आधा हो।
* गड़गड़ाहट की घटनाओं और गंभीरता को कम करने के लिए, जब संभव हो तो तेज कोनों और जटिल कटआउट से बचें। जब ऐसे कारकों से बचा नहीं जा सकता है, तो अपने डिज़ाइन में गड़गड़ाहट की दिशा को नोट करना सुनिश्चित करें ताकि मुद्रांकन के दौरान उन्हें ध्यान में रखा जा सके।