पानी के गिलास की ढलाई
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वाटर ग्लास कास्टिंग क्या है?
वॉटर ग्लास कास्टिंग को सोडियम सिलिकेट कास्टिंग भी कहा जाता है। इसकी कास्टिंग प्रक्रिया निवेश कास्टिंग (जो कि खोई हुई मोम निवेश आवरण विधि है) के समान है। यह एक ऐसी तकनीक है जिसमें शेल को ढालने के लिए बांधने की मशीन के रूप में पानी के गिलास का उपयोग किया जाता है। पानी के गिलास की ढलाई तकनीक रूस की है। अब यह चीन में सबसे आम निवेश कास्टिंग प्रक्रियाओं में से एक है। लगभग 79% फाउंड्रीज़ अपना व्यवसाय वॉटर ग्लास कास्टिंग में केंद्रित करती हैं। बाकी सिलिका सोल कास्टिंग कारखाने हैं।
वॉटर ग्लास कास्टिंग तकनीक का उपयोग ज्यादातर स्टील और स्टेनलेस स्टील घटकों के लिए किया जाता है। यह विशेष रूप से उपयुक्त है
बड़ी कास्टिंग के लिए. रेत ढलाई तकनीक की तुलना में। यह बड़े आकार के उत्पादों के लिए बेहतर है। यह सिलिका सोल कास्टिंग की तुलना में 0.5 किग्रा-60 किग्रा तक की स्टील कास्टिंग का उत्पादन करने की अनुमति देता है। हालाँकि, आयामों में यह कम सटीक है। लेकिन यह अधिक लागत प्रभावी है।
वॉटर ग्लास कास्ट घटकों का मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है जहां भारी या मजबूत, अधिक जटिल आकार की आवश्यकता होती है।
इस तकनीक के अनुप्रयोग ट्रेलरों, कृषि मशीनरी के उत्पादन और अपतटीय उद्योग में व्यापक रूप से प्रस्तुत किए जाते हैं। यह प्रक्रिया रेत ढलाई के माध्यम से हासिल की गई कहीं बेहतर सतह फिनिश और आयामी सटीकता प्रदान करती है। यह अधिक जटिल आकार प्राप्त करने की भी अनुमति देता है। स्टील्स के अलावा, इस विधि का उपयोग करके नियमित लोहे जैसी वैकल्पिक सामग्री डालना संभव है।
वाटर ग्लास निवेश कास्टिंग प्रक्रिया
चरण 1: मोम इंजेक्शन
प्रत्येक ढलाई के लिए, ढलाई का एक मोम पैटर्न तैयार करने के लिए पिघले हुए मोम को एक सांचे में डाला जाता है। मोम के सांचे एल्यूमीनियम से बने होते हैं और उपयोग किए जाने वाले मोम और धातु में सिकुड़न को ध्यान में रखते हुए आकार में होते हैं। वैक्स टूलींग की रेंज साधारण दो पीस डाई से लेकर मल्टी-कैविटी स्वचालित डाई और पानी में घुलनशील या सिरेमिक कोर की विशेषता वाली जटिल डाई तक होती है।
चरण 2: वैक्स असेंबली
एक बार जब मोम के पैटर्न ठंडे हो जाते हैं और स्थिर आकार और आकार में आ जाते हैं, तो उन्हें स्प्रू या पेड़ पर लगाया जाता है। स्प्रू, जो मोम से भी बना होता है, में कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान हिस्से को पर्याप्त रूप से खिलाने के लिए सभी आवश्यक द्वार, धावक और समर्थन शामिल होते हैं।
चरण 3: शंख बनाना
धातु को डालने के लिए सांचा बनाने के लिए मोम स्प्रू को अब सिरेमिक में "निवेश" किया जाता है। सिरेमिक में दो भाग होते हैं, एक तरल घोल जो सूखी रेत से ढका होता है। प्रत्येक स्प्रू को घोल और रेत की कई परतों में तब तक ढका जाता है जब तक कि सिरेमिक खोल कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान टिके रहने के लिए पर्याप्त मोटा न हो जाए। शैल निर्माण प्रक्रिया में आमतौर पर 24 घंटे लगते हैं, शैलों को पूरी तरह सूखने में 2 दिन से लेकर लगभग 2 सप्ताह तक का समय लगता है।
चरण 4: डीवैक्स
एक बार जब खोल पूरी तरह से सूख जाता है, तो मोम के विस्तार को रोकने के लिए एक आटोक्लेव का उपयोग करके मोम को पिघलाया जाता है। फिर किसी भी बचे हुए मोम के अवशेष को हटाने और सिरेमिक शेल को ठीक करने के लिए गोले को जलाया जाता है। एक बार गोले दागे जाने के बाद, वे अब ढलाई प्रक्रिया के लिए तैयार हैं।
चरण 5: डालना
संसाधित गोले को कास्टिंग से पहले पहले से गरम करने के लिए ओवन में वापस रखा जाता है। एक बार जब गोले उचित तापमान पर होते हैं और पिघली हुई धातु तैयार और योग्य हो जाती है, तो गोले को ओवन से हटा दिया जाता है और धातु को गोले में डाल दिया जाता है।
चरण 6: समापन
कास्टिंग को मुक्त करने के लिए शेल को हथौड़े से मारा जाता है, मीडिया ब्लास्ट किया जाता है, कंपन किया जाता है, वॉटरजेट किया जाता है, या रासायनिक रूप से भंग किया जाता है (कभी-कभी तरल नाइट्रोजन के साथ)। स्प्रूस को काटकर पुनर्चक्रित किया जाता है। कास्टिंग प्रक्रिया के संकेतों को हटाने के लिए आमतौर पर पीसकर कास्टिंग को साफ किया जा सकता है।
वाटर ग्लास कास्टिंग के पैरामीटर
| लागू सामग्री | कच्चा इस्पात, कच्चा लोहा, स्टेनलेस स्टील, गांठदार कच्चा लोहा, उच्च क्रोमियम लोहा, उच्च मैंगनीज इस्पात, मिश्र धातु इस्पात |
| सामग्री मानक | जीबी, एएसटीएम, एआईएसआई, डीआईएन, बीएस, जेआईएस, एनएफ, एन, एएस, एआरआर |
| वज़न | 0.02 किग्रा-25 किग्रा |
| सहनशीलता | सीटी 5~7 |
| सतह का खुरदरापन | दिन 6.3 |
| वार्षिक आउटपुट | 1200टी |
| आवेदन | ऑटो, मोटरसाइकिल, वाल्व, समुद्री, मशीन टूल्स, हार्डवेयर, रेलवे, गियर, इम्पेलर, पंप, रेड्यूसर, मोटर, खनन मशीनरी, इंजीनियरिंग मशीनरी, ट्रांसमिशन मशीनरी, वानिकी मशीनरी, सांप्रदायिक सुविधा, आदि। |
| मशीनिंग | टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, थ्रेडिंग, एनसी, आदि। |
| परिष्करण | रेत नष्ट करना, पॉलिश करना, चढ़ाना, एसिड उपचार, एनोडाइजिंग, पेंटिंग, आदि। |
वाटर ग्लास कास्टिंग के लाभ
रेत ढलाई की तुलना में बेहतर सतह फिनिश।
रेत ढलाई की तुलना में अधिक आयामी परिशुद्धता।
अधिक जटिल भाग प्राप्त करें.
पारंपरिक निवेश कास्टिंग विधि की तुलना में बड़े हिस्सों के लिए उपयुक्त।
निवेश कास्टिंग से सस्ता.
निवेश कास्टिंग की तुलना में कम लीड समय।
धातुओं का बेहतर विकल्प.
पर्यावरणीय लाभ. (मोम पूरी तरह से पुनर्चक्रण योग्य है।)
0.5% प्रवेशक जोड़ने से, पानी के ग्लास कास्टिंग की सतह की गुणवत्ता में काफी सुधार होता है। सतह की फिनिश की तुलना सिलिका सोल कास्टिंग तकनीक से भी की जा सकती है। यह पारंपरिक शैल-निर्माण तकनीक के कारण होने वाले दोषों से बच सकता है। साथ ही, कामकाजी माहौल में स्पष्ट रूप से सुधार हुआ है।
इसके अलावा, प्रक्रिया पैरामीटर और संचालन आवश्यकताएँ इतनी जटिल और सख्त नहीं हैं। सामान्य कर्मचारी शीघ्र ही संचालन के लिए उपलब्ध हैं। इससे कुशल श्रमिकों का नुकसान कम हुआ। और नए कर्मचारी भी काम करने योग्य हैं, जिससे कारखाने की सामान्य उत्पादन क्षमता स्थिर हो गई है। लागत के बारे में, पारंपरिक सख्त प्रक्रिया की तुलना में शेल बनाने वाली सामग्री की लागत नहीं जोड़ी जाती है। इस प्रक्रिया से वेल्ड मरम्मत प्रक्रिया में काफी कमी आई। उत्पाद दर में सुधार कम हो जाता है। और इस प्रकार उत्पादन लागत और उत्पादन दक्षता को कम किया जा सके।
जल ग्लास कास्टिंग अनुप्रयोग
वॉटर ग्लास कास्ट घटकों का उपयोग मुख्य रूप से भारी या मजबूत, अधिक जटिल आकार के उत्पादों के लिए किया जाता है। ये अनुप्रयोग ट्रेलरों, कृषि मशीनरी और अपतटीय उद्योग के क्षेत्र में हैं। यह प्रक्रिया रेत ढलाई की तुलना में कहीं बेहतर सतह फिनिश और आयामी सटीकता प्रदान करती है। यह अधिक जटिल आकार प्राप्त करने की भी अनुमति देता है। स्टील के अलावा, वैकल्पिक सामग्री डालना संभव है। जैसे कि इस विधि का उपयोग करके नियमित आयरन करें।
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