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उच्च परिशुद्धता धातु एल्यूमीनियम स्टेनलेस स्टील कॉपर कास्टिंग फोर्जिंग ऑटोमोटिव पार्ट्स
कास्टिंग संक्षिप्त
| ओईएम ने निवेश कास्टिंग, डाई कास्टिंग, रेत कास्टिंग, सीएनसी मशीनिंग भाग खो दिया | |
| प्रोडक्ट का नाम | ओईएम ने निवेश कास्टिंग, डाई कास्टिंग, रेत कास्टिंग, सीएनसी मशीनिंग भाग खो दिया |
| उत्पाद का प्रकार | कास्टिंग, सीएनसी टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग, वायर ईडीएम कटिंग आदि। |
| हमारी सेवाएँ | सीएनसी मशीनिंग, प्लास्टिक इंजेक्शन, स्टैम्पिंग, डाई कास्टिंग, लॉस्ट वैक्स कास्टिंग, एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न, मोल्ड मेकिंग, आदि |
| सामग्री | एल्यूमीनियम, पीतल, स्टेनलेस स्टील, तांबा, प्लास्टिक, लकड़ी, सिलिकॉन, रबर, या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार |
| सतह | एनोडाइजिंग, सैंडब्लास्टिंग, पेंटिंग, पाउडर कोटिंग, प्लेटिंग, सिल्क प्रिंटिंग, ब्रशिंग, पॉलिशिंग, लेजर उत्कीर्णन |
| आयाम | ग्राहकों के अनुरोध के रूप में |
| सेवा परियोजना | उत्पादन डिजाइन, उत्पादन और तकनीकी सेवा, मोल्ड विकास और प्रसंस्करण आदि प्रदान करना |
| ड्राइंग प्रारूप | प्रो/ई, ऑटो सीएडी, सॉलिड वर्क्स, आईजीएस, यूजी, सीएडी/सीएएम/सीएई |
| परीक्षण मशीन | डिजिटल ऊंचाई गेज, कैलिपर, समन्वय मापने की मशीन, प्रक्षेपण मशीन, खुरदरापन परीक्षक, कठोरता परीक्षक इत्यादि |
| उद्योग का उपयोग किया गया | मशीनरी; भारी शुल्क उपकरण; इलेक्ट्रॉनिक उपकरण; ऑटो स्पेयर पार्ट्स; ऑप्टिकल दूरसंचार |
| पैकिंग | पर्यावरण के अनुकूल पीपी बैग / ईपीई फोम / कार्टन बक्से या लकड़ी के बक्से ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं के रूप में |
निरीक्षण प्रक्रिया
ऑर्डर की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, हमारे स्वतंत्र क्यूसी सदस्य प्रत्येक चरण में सख्त निरीक्षण करेंगे:
उपकरण माइक्रोस्कोप:
1. सटीक छोटे अनुकूलित भागों का परीक्षण, सहनशीलता ±0.003 मिमी।
2. छोटे और अव्यवहारिक कार्यस्थान, सीएमएम द्वारा नहीं मापे गए हिस्से।
3.मापने वाले हिस्सों को 10 गुना बढ़ाया जा सकता है।
परिशुद्धता माप कक्ष:
1. सटीक मशीनीकृत भागों के लिए माप उपकरण, जैसे कि सीएमएम, टूल माइक्रोस्कोप, निकॉन अल्टीमीटर, आदि।
2.तापमान: 22-24 डिग्री सेल्सियस, प्लस या माइनस 2 डिग्री सेल्सियस।
3. मानक: सभी वर्कपीस को परीक्षण से पहले माप कक्ष में रखा जाता है, निरीक्षकों को पद लेने से पहले प्रशिक्षित किया जाता है।
कैलिपर माप:
1. माप सहनशीलता ± 0.02 मिमी।
2. मापने की स्थिति, जैसे काउंटरसंक होल, स्क्रू होल, ग्रूव, स्टेप सतह इत्यादि।
3.मापते समय दस्ताने पहनने चाहिए।
माइक्रोमीटर माप:
1.माप सहनशीलता ± 0.001 मिमी।
2. स्थिति को मापना, जैसे बाहरी व्यास, लंबाई, चौड़ाई और भागों के चरण।
3.मापते समय दस्ताने पहनने चाहिए।
कठोरता परीक्षक माप:
1. ताप उपचार के बाद भागों की कठोरता को मापें।
2. माप सीमा: 20HRC-90HRC।
3. माप से पहले माप की सतह को पॉलिश किया जाना चाहिए।
लेजर मार्कर:
1. भेजे गए भागों का अंकन।
2. सामग्री को चिह्नित करने का दायरा: कोई भी सामग्री
3.मापते समय सावधान रहें कि भागों को खरोंचें या स्पर्श न करें।
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