स्टील कास्टिंग से तात्पर्य स्टील को पिघलाने और एक विशिष्ट कास्टिंग आकार में डालने और फिर ठंडा और ठोस बनाने के बाद बनने वाले हिस्सों से है। कास्ट स्टील पार्ट्स आमतौर पर कार्बन स्टील और कम मिश्र धातु स्टील कास्टिंग को संदर्भित करते हैं, इसमें उच्च शक्ति, उच्च क्रूरता और अच्छी वेल्ड क्षमता होती है। लेकिन कास्ट स्टील के हिस्सों के प्रसंस्करण और उपयोग की प्रक्रिया में, कभी-कभी पेंट की समस्या का सामना करना पड़ता है, इस बार हमें यह पता होना चाहिए कि इसे कैसे हल किया जाए?

परिशुद्धता कास्टिंग अचार आम तौर पर स्टील की सतह पर विभिन्न प्रकार के ऑक्सीकृत पदार्थों को हटाने और प्रक्रिया के क्षरण के लिए रासायनिक प्रतिक्रिया के माध्यम से कास्टिंग को एक अम्लीय समाधान में डुबोया जाता है। अचार अच्छी तरह से तैयार हो गया, अगली निष्क्रियता प्रक्रिया बहुत आसान हो जाएगी।

लेजर कटिंग प्रक्रिया में तेज कटिंग गति, अच्छी कटिंग गुणवत्ता और गैर-संपर्क कटिंग के फायदे हैं, जिसका व्यापक रूप से विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, लेकिन इसमें बड़े निवेश जैसे नुकसान भी हैं। मध्यम और पतली प्लेटों जैसी विभिन्न सामग्रियों को काटने और संसाधित करने के लिए लेजर कटिंग को लोकप्रिय बनाया गया है, जिसका व्यापक रूप से एयरोस्पेस, जहाजों और ऑटोमोबाइल जैसे विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

1.सतही उपचार क्या है?

2. सतही उपचार के तरीके

3. सतही उपचार के साथ सैहे के उत्पाद

पाउडर धातुकर्मएक विनिर्माण प्रक्रिया है जो अत्यधिक दबाव के तहत पाउडर धातुओं और मिश्र धातुओं को एक कठोर डाई में दबाकर सटीक और अत्यधिक सटीक भागों का उत्पादन करती है। पाउडर धातु विज्ञान की सटीकता और सफलता की कुंजी सिंटरिंग प्रक्रिया है जो पाउडर कण को ​​जोड़ने के लिए भागों को गर्म करती है।

निकट-जाल आकार बनाने के अलावा, पाउडर धातुकर्म जटिल भागों को डिजाइन करने की भी अनुमति देता है, और यह अच्छी आयामी सटीकता प्रदान करता है। यह समग्र उत्पाद गुणवत्ता को बढ़ावा देते हुए उच्च स्तर की पार्ट-टू-पार्ट एकरूपता प्रदान करता है।

पाउडर धातुकर्म का एक मुख्य लाभ यह है कि इसे हरित विनिर्माण तकनीक माना जा सकता है। जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, यह कम स्क्रैप पैदा करता है और कम ऊर्जा की खपत करता है। यह प्रक्रिया फाउंड्री की तुलना में कम वायु और तरल प्रदूषण और कम ठोस अपशिष्ट पैदा करती है।

फाउंड्री में उत्पादन के बाद सफाई महत्वपूर्ण है, और सुरक्षा मामलों को ध्यान में रखा जाना चाहिए और इसके लिए तैयार रहना चाहिए। इसमें औजारों की जांच करना, कास्टिंग को सुचारू रूप से रखना, औजारों के संपर्क में मानव शरीर के अंगों के उपयोग से बचना और रेत के बक्सों को साफ-सुथरा रखना शामिल है। केवल सफ़ाई का अच्छा काम करके ही हम अपने उत्पादों की गुणवत्ता और उत्पादकता सुनिश्चित कर सकते हैं।

फोर्जिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसमें हथौड़े से मारकर, दबाकर या रोल करके धातु को आकार दिया जाता है। ये संपीड़ित बल हथौड़े या डाई से लगाए जाते हैं। फोर्जिंग को अक्सर उस तापमान के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है जिस पर इसे किया जाता है - ठंडा, गर्म या गर्म फोर्जिंग।

हाई प्रेशर डाई कास्टिंग (एचपीडीसी) एक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसका उपयोग उच्च परिशुद्धता और उत्कृष्ट सतह फिनिश के साथ धातु भागों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।

ग्रे कास्ट आयरन और डक्टाइल आयरन दोनों कास्टिंग पार्ट्स प्रसंस्करण सामग्री हैं, कास्टिंग पार्ट्स के उत्पादन में भारी उपयोग किया जाता है, लेकिन वर्तमान बाजार में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली दो कास्टिंग सामग्रियां हैं। कई लोगों को ग्रे आयरन और डक्टाइल आयरन के बारे में बहुत अजीब लगता है कि जब ये दोनों ढलाई सामग्री एक साथ मिल जाएंगी तो चिंगारी का क्या होगा?