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इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग दो सामान्य सतह उपचार तकनीकें हैं जिनमें इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिक्रियाएं शामिल होती हैं। हालाँकि, वे अपने प्रभाव और उपचार प्रक्रियाओं में भिन्न हैं।

पानी का गिलासऔरसिलिका सोलनिवेश कास्टिंग दो प्राथमिक हैंधातु - स्वरूपण तकनीकवर्तमान में उपयोग में आने वाली विधियाँ। सिलिका सोल कास्टिंग की प्रक्रिया लगभग पानी के गिलास कास्टिंग के समान है।

स्टील आमतौर पर एल्युमीनियम से अधिक मजबूत होता है। हालाँकि, स्टील सबसे मजबूत धातु नहीं है। यदि किसी उत्पाद को पर्याप्त ताकत की आवश्यकता है, तो स्टील एक अच्छा विकल्प है। इसका उपयोग विभिन्न अनुप्रयोगों और उद्योगों में किया जा सकता है। स्टील की तुलना में एल्युमीनियम भी मजबूत होता है लेकिन घटिया दिखता है।

कास्टिंग का आकार कुछ ग्राम (उदाहरण के लिए, वॉच केस) से लेकर कई टन (समुद्री डीजल इंजन) तक हो सकता है, आकार की जटिलता सरल (मैनहोल कवर) से लेकर जटिल (6-सिलेंडर इंजन ब्लॉक) और ऑर्डर आकार एक-बंद (कागज) तक हो सकती है। मिल क्रशर) से बड़े पैमाने पर उत्पादन (ऑटोमोबाइल पिस्टन)।

304 और 316 स्टेनलेस स्टील के बीच अंतर

सीएनसी मशीनिंग आमतौर पर विनिर्माण और औद्योगिक अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाने वाला शब्द है। लेकिन वास्तव में सीएनसी क्या है? और क्या है एसीएनसी मशीन?

धातुओं के ताप उपचार का अभ्यास, धातुकर्म के क्षेत्र में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया, अपनी प्रारंभिक उत्पत्ति से महत्वपूर्ण रूप से विकसित हुई है। सदियों पहले, लोहारों ने पाया कि लोहे और स्टील जैसी धातुओं को गर्म करने और तेजी से ठंडा करने से उनके गुणों में नाटकीय रूप से बदलाव आ सकता है, जिससे मजबूत, अधिक टिकाऊ सामग्री प्राप्त हो सकती है। इस प्राचीन तकनीक ने आधुनिक ताप उपचार विधियों की नींव रखी।

जबकि फोर्जिंग और कास्टिंग दोनों लगभग-जाल आकार के भागों का उत्पादन कर सकते हैं, वे दो पूरी तरह से अलग धातु बनाने वाली प्रक्रियाएं हैं। प्रत्येक प्रक्रिया में उत्पादित भागों की विशेषताएँ भी भिन्न-भिन्न होती हैं।

यदि आप धातु घटकों की सोर्सिंग कर रहे हैं, तो प्रत्येक निर्माण प्रक्रिया की क्षमताओं को समझना महत्वपूर्ण है। इस लेख में, हम फोर्जिंग और कास्टिंग पर करीब से नज़र डालेंगे, वे कैसे भिन्न हैं, और सबसे अच्छी विधि कैसे चुनें।

रेत कास्टिंग की सतह फिनिश को प्रभावित करने वाले कारक: रेत का चयन, पैटर्न की अखंडता, रैमिंग, मशीनिंग और रेत विस्फोट

उच्च प्रारंभिक लागत के बावजूद, स्थायी मोल्ड कास्टिंग को आमतौर पर उच्च सटीकता, ताकत और सतह फिनिश की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए बेहतर माना जाता है।