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फोर्जिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जिस पर कई उद्योग भरोसा करते हैं। वास्तव में, सैकड़ों जाली घटक विमान, वाहन, कृषि उपकरण, ट्रेन, खनन मशीनरी और बहुत कुछ में पाए जा सकते हैं। जब कास्टिंग और फैब्रिकेशन वेल्डिंग जैसी अन्य प्रक्रियाओं की तुलना की जाती है, तो फोर्जिंग अधिक मजबूत और अधिक विश्वसनीय होती है। इसके अतिरिक्त, क्योंकि धातु फोर्जिंग प्रक्रिया जटिल ज्यामिति का कुशलतापूर्वक उत्पादन कर सकती है, यह अधिक लागत प्रभावी विनिर्माण प्रक्रिया हो सकती है।

एक आम ग़लतफ़हमी यह है कि फोर्जिंग एक सार्वभौमिक तरीका है; वास्तव में, ऐसी कई विधियाँ हैं जिनका उपयोग एक फोर्जिंग निर्माता कर सकता है। सामान्य तौर पर, फोर्जिंग को दो तरीकों से वर्गीकृत किया जा सकता है: टूलींग द्वारा और तापमान द्वारा।

इस लेख में, हम प्रत्येक फोर्जिंग विधि को कवर करेंगे, साथ ही फोर्जिंग में उपयोग किए जाने वाले मुख्य प्रकार के उपकरणों पर भी प्रकाश डालेंगे।

आइए पहले वर्गीकरण से शुरू करें: टूलींग द्वारा फोर्जिंग

वैश्विक फाउंड्री उद्योग में, फाउंड्री का पांचवां हिस्सा ऑटोमोबाइल के लिए है। ऐसा अनुमान है कि एक औसत कार को 20,000 से अधिक हिस्सों से इकट्ठा किया जाता है, और लगभग 20 प्रतिशत हिस्से विभिन्न प्रक्रियाओं में ढाले जाते हैं।

गैल्वनाइजिंग से तात्पर्य सौंदर्यशास्त्र और जंग की रोकथाम की भूमिका निभाने के लिए धातुओं, मिश्र धातुओं या अन्य सामग्रियों की सतह पर जस्ता की एक परत चढ़ाने की सतह उपचार तकनीक से है। उपयोग की जाने वाली मुख्य विधियाँ हॉट डिप गैल्वनाइजिंग और इलेक्ट्रिक गैल्वनाइजिंग हैं

एनोडाइजिंग धातुओं या मिश्र धातुओं का विद्युत रासायनिक ऑक्सीकरण है। सिद्धांत यह है कि धातु या मिश्र धातु के हिस्सों को एनोड के रूप में उपयोग किया जाए, इसकी सतह को ऑक्साइड फिल्म बनाने के लिए इलेक्ट्रोलिसिस विधि का उपयोग किया जाए।

वैश्विक धातु कास्टिंग बाजार का आकार 2023 में 165.0 बिलियन अमेरिकी डॉलर तक पहुंच गया। आगे देखते हुए, बाजार के 2032 तक 314.9 बिलियन अमेरिकी डॉलर तक पहुंचने की उम्मीद है, जो 2024-2032 के दौरान 7.3% की वृद्धि दर (सीएजीआर) प्रदर्शित करेगा। ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस उद्योगों की बढ़ती मांग, तेजी से तकनीकी प्रगति, पुनर्नवीनीकृत धातुओं के उपयोग की ओर अचानक बदलाव, निर्माण और बुनियादी ढांचा परियोजनाओं का विस्तार, और रक्षा और सैन्य क्षेत्र में बढ़ते निवेश के कारण बाजार मजबूत विकास का अनुभव कर रहा है।

कम दबाव वाली डाई कास्टिंग का उपयोग पिघली हुई धातु को सांचे में भरने के लिए किया जाता है। कम दबाव वाली डाई कास्टिंग में, डाई को दबाव वाली भट्टी से धातु से भरा जाता है, जिसका दबाव आमतौर पर 0.7 बार के आसपास होता है। होल्डिंग भट्टी ऊर्ध्वाधर डाई कास्टिंग मशीन के निचले हिस्से में स्थित होती है, जिसमें पिघली हुई धातु को सीधे सांचे के नीचे ऊपर की ओर इंजेक्ट किया जाता है।

शेल कास्टिंग विशेष रूप से बड़े बैचों, उच्च आयामी सटीकता आवश्यकताओं, पतली दीवारों और विभिन्न मिश्र धातु कास्टिंग के जटिल आकार के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

ग्रेविटी कास्टिंग से तात्पर्य पृथ्वी के गुरुत्वाकर्षण की क्रिया के तहत धातु के तरल पदार्थ को सांचे में डालने की प्रक्रिया से है, जिसे ग्रेविटी कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है।

मेटल स्टैम्पिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसका उपयोग सपाट धातु शीटों को विशिष्ट आकार में बदलने के लिए किया जाता है। यह एक जटिल प्रक्रिया है जिसमें धातु बनाने की कई तकनीकें शामिल हो सकती हैं - ब्लैंकिंग, पंचिंग, झुकना और छेदना आदि। यह बड़ी मात्रा में विनिर्माण आवश्यकता के लिए एक तेज़ और लागत प्रभावी समाधान है।

सभी धातु ढलाई प्रक्रियाओं में एक सांचे का निर्माण शामिल होता है जिसमें पिघली हुई धातु डाली जाती है। निवेश कास्टिंग के साथ हासिल की गई उत्कृष्ट परिशुद्धता और उत्कृष्ट कास्ट सतह फिनिश निम्नानुसार चरणों की एक बहुत ही सटीक श्रृंखला का परिणाम है: