विभिन्न कास्टिंग प्रक्रियाओं द्वारा कास्टिंग सहनशीलता

कास्टिंग टॉलरेंस क्या है?

कास्टिंग सहिष्णुता, का एक अभिन्न घटकलोहे की ढलाई प्रक्रिया, विभिन्न उद्योगों में कास्ट घटकों की कार्यात्मक प्रभावकारिता और गुणवत्ता मानक के संकेतक के रूप में कार्य करता है। मौलिक रूप से, कास्टिंग सहिष्णुता कास्ट घटक की विशेषताओं और माप में अनुमेय विचलन से संबंधित है, जैसा कि डिज़ाइन विनिर्देशों या इंजीनियरिंग मानकों द्वारा निर्धारित होता है।

कास्टिंग सहिष्णुता की जांच में सभी आयाम शामिल हैं - चौड़ाई, मोटाई, व्यास, एकरूपता, और एपर्चर और छिद्रों का अभिविन्यास। उदाहरण के लिए, एयरोस्पेस उद्योग में, जहां निर्भरता और सटीकता अत्यंत महत्वपूर्ण है, अत्यंत करीबी सहनशीलता का पालन करना आवश्यक हो सकता है ताकि घटक त्रुटिहीन रूप से एक साथ फिट हो जाएं और सबसे कठोर परिस्थितियों के बावजूद बिना किसी दोष के काम करें। हालाँकि, कम महत्वपूर्ण संदर्भों में, जैसे कि घरेलू वस्तुएं, कार्यक्षमता का त्याग किए बिना थोड़ी ढीली सहनशीलता रखने की अनुमति हो सकती है।

विभिन्न कास्टिंग प्रक्रियाओं द्वारा कास्टिंग सहनशीलता क्या हैं?

उपयोग की जाने वाली कास्टिंग प्रक्रिया कास्टिंग सहनशीलता को निर्धारित करती है, प्रत्येक विधि आयामी सटीकता पर सटीकता और नियंत्रण की एक अद्वितीय डिग्री प्रदान करती है। प्रत्येक प्रक्रिया से जुड़ी कास्टिंग के लिए सहिष्णुता मानक पर विचार करें।

आइए प्रत्येक कास्टिंग प्रक्रिया को प्रभावित करने वाले कारकों के साथ-साथ प्रत्येक को विस्तार से समझें।

सैंड कास्टिंग

रेत कास्टिंग एक व्यापक रूप से नियोजित कास्टिंग तकनीक है जो अपनी अनुकूलन क्षमता और किफायती प्रकृति के लिए प्रसिद्ध है। रेत कास्टिंग सहनशीलता आम तौर पर एक सीमा तक फैली होती है±0.06छोटी कास्टिंग के लिए इंच±0.03 बड़ी कास्टिंग के लिए इंच। हालाँकि, कुछ परिस्थितियों में, ±0.03 इंच प्रति इंच की अधिक सटीक सहनशीलता प्राप्त करना संभव हो सकता है; हालाँकि, इसमें अतिरिक्त खर्च हो सकता है। ऐसे अनुप्रयोगों के लिए जहां बहुमुखी प्रतिभा और सामर्थ्य को सटीकता से अधिक प्राथमिकता दी जाती है, रेत कास्टिंग अपेक्षाकृत कम सहनशीलता के साथ बड़े, जटिल घटकों को बनाने के लिए एक इष्टतम तरीका है।

रेत कास्टिंग सहनशीलता को प्रभावित करने वाले कारक

भाग का आकार और जटिलता

बड़ी और अधिक जटिल वस्तुओं में सहनशीलता कम हो सकती है क्योंकि आयामी सटीकता बनाए रखना अधिक चुनौतीपूर्ण होता है।

रेत का प्रकार

बाइंडरों और रेत में अंतर मोल्ड की स्थिरता और उसके माप की सटीकता को प्रभावित कर सकता है।

फाउंड्री प्रतिभा और अनुभव

सख्त सहनशीलता प्राप्त करने का एक प्रमुख घटक मोल्ड बनाने और कास्टिंग प्रक्रियाओं में फाउंड्री कर्मियों की क्षमता और विशेषज्ञता है।

धातु - स्वरूपण तकनीक

रेत कास्टिंग की तुलना में, निवेश कास्टिंग, जिसे लॉस्ट वैक्स कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, सतह की गुणवत्ता और आयामी सटीकता का उच्च स्तर प्रदान करता है। के रूप में कास्ट सहनशीलता±0.003 से ±0.004प्रति इंच इंच बहुत ऊंचे होते हैं और निवेश कास्टिंग के अनुसार एक सटीक डिग्री तक प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्य होते हैं। विस्तृत और जटिल घटकों के लिए निकट सहनशीलता प्राप्त करने की क्षमता के कारण बारीक विवरण और उच्च सटीकता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों को इस सटीक कास्टिंग तकनीक से लाभ हो सकता है।

निवेश कास्टिंग सहिष्णुता को प्रभावित करने वाले कारक

पैटर्न और मोल्ड डिजाइन

निवेश कास्टिंग के लिए महत्वपूर्ण. पैटर्न, आमतौर पर मोम, अंतिम भाग की नकल करता है। यह साँचा जटिल विवरण कैप्चर करता है। गेटिंग और वेंटिंग सुचारू धातु प्रवाह सुनिश्चित करते हैं।

मोम इंजेक्शन और संयोजन

इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से मोम पैटर्न निर्माण के साथ शुरू होता है। दोषों से बचने के लिए गुणवत्तापूर्ण असेंबली महत्वपूर्ण है।

सिरेमिक शैल बिल्डिंग

इसमें मोम के पैटर्न को सिरेमिक घोल में डुबाना शामिल है। समान कोटिंग और दोष निवारण के लिए महत्वपूर्ण मापदंडों का नियंत्रण।

शैल मोल्ड कास्टिंग

शेल मोल्ड कास्टिंग एक अभिनव प्रक्रिया है जो निवेश कास्टिंग और रेत कास्टिंग के लाभों को एकीकृत करती है, जिसके परिणामस्वरूप सतह पॉलिश और आयामी सटीकता में वृद्धि होती है। आमतौर पर, शेल मोल्ड कास्टिंग में सहनशीलता शामिल होती है0.005 मिमी/मिमीऔर सतही गुण से लेकर0.3 से 4.0 माइक्रोमीटर. अधिक सटीक रेत और राल का उपयोग निर्बाध सतहों के निर्माण और पारंपरिक रेत कास्टिंग के विपरीत अधिक कठोर सहनशीलता प्राप्त करने की सुविधा प्रदान करता है।

शेल मोल्ड कास्टिंग सहनशीलता को प्रभावित करने वाले कारक

रेत की संरचना

सुचारू धातु प्रवाह और जमने के लिए रेत में तापीय स्थिरता, दुर्दम्य विशेषताओं और पारगम्यता की आवश्यकता होती है।

सिरेमिक खोल की मोटाई

पिघली हुई धातु को डालने से रोकने और प्रभावी शीतलन और जमने को सक्षम करने के लिए शेल की मोटाई इष्टतम होनी चाहिए। अत्यधिक मोटे गोले चक्र के समय और विनिर्माण लागत को बढ़ा सकते हैं, जबकि बहुत पतले गोले टूटने का कारण बन सकते हैं।

सिरेमिक शैल निर्माण

परत की गिनती, डुबकी की गति और सुखाने की स्थिति शैल की एकरूपता और अखंडता को प्रभावित करती है। त्रुटियों को रोकने और उच्च गुणवत्ता वाली कास्टिंग के उत्पादन के लिए उचित पैरामीटर नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

खोई हुई फोम कास्टिंग

लॉस्ट फोम कास्टिंग एक उभरती हुई कास्टिंग तकनीक है जो जटिल अनुपात के साथ जटिल डिजाइन और ज्यामिति बनाने में सक्षम बनाती है। अलग-अलग प्रकार के फोम के परिणामस्वरूप बर्बाद फोम कास्टिंग के लिए अलग-अलग सहनशीलता हो सकती है। मोल्डेड फोम से निर्मित कास्टिंग के लिए अनुमानित सहनशीलता है0.005प्रारंभिक इंच के लिए इंच और0.003उसके बाद इंच प्रति इंच। फिर भी, तक की सहनशीलता के साथ0.002 मैंइंच प्रति इंच, सीएनसी-मशीनीकृत फोम प्रोटोटाइप, छोटी मात्रा और प्रतिस्थापन घटकों के लिए उपयुक्त हैं।

मेटल सांचों में ढालना

डाई कास्टिंग एक बहुत प्रभावी और अनुकूलनीय कास्टिंग तकनीक है जो बेहतर आयामी सटीकता के साथ जटिल, उच्च-सटीक उत्पाद तैयार करती है। डाई कास्टिंग सहनशीलता को अन्य बातों के अलावा, विभाजन रेखा सहनशीलता के लिए लेखांकन, अनुमानित क्षेत्र और रैखिक आयामों के संदर्भ में परिभाषित किया गया है। उदाहरण के लिए, विशिष्ट डाई-कास्टिंग पार्टिंग लाइन सहिष्णुता के बीच हो सकती है+0.026 और -0.014 इंचया आसपास±0.65 से -0.35 मिलीमीटरमीट्रिक इकाइयों में. रैखिक और अनुमानित क्षेत्र सहिष्णुता के संयोजन से, यह सहिष्णुता गारंटी देती है कि डाई-कास्ट घटक सभी आवश्यक विशिष्टताओं और कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

डाई कास्टिंग सहनशीलता को प्रभावित करने वाले कारक

डाई डिज़ाइन और रखरखाव

डाई की गुणवत्ता और स्थिति कास्टिंग सटीकता को काफी प्रभावित करती है। डाई डिज़ाइन में गेटिंग और वेंटिंग से सरंध्रता और सिकुड़न कम होती है और धातु का प्रवाह सुनिश्चित होता है। नियमित रूप से डाई की सफाई और घिसी हुई सतह की मरम्मत से डाई के जीवन और कास्टिंग की गुणवत्ता में सुधार होता है।

धातु मिश्र धातु का विकल्प

चूँकि वे डाई-कास्टिंग की तरलता, सिकुड़न और यांत्रिक शक्ति को प्रभावित करते हैं। कास्टिंग की मांग और प्रक्रिया परिस्थितियों को इष्टतम प्रदर्शन और आयामी स्थिरता के लिए मिश्र धातु चयन का निर्धारण करना चाहिए। मिश्र धातु की संरचना, शुद्धता और अनाज की संरचना कास्टिंग और यांत्रिक गुणों को प्रभावित करती है।

डाई कास्टिंग सटीक धातु तापमान, इंजेक्शन दबाव और शीतलन दर नियंत्रण की मांग करती है। प्रक्रिया नियंत्रण कास्टिंग, आयामी और यांत्रिक गुणवत्ता सुनिश्चित करता है। इंजेक्शन वेग, शॉट वॉल्यूम और डाई तापमान कास्टिंग के जमने और माइक्रोस्ट्रक्चर को प्रभावित करते हैं, जिससे घटक प्रदर्शन प्रभावित होता है।

गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग

ग्रेविटी कास्टिंग: वैकल्पिक रूप से स्थायी मोल्ड कास्टिंग के रूप में जाना जाता है, ग्रेविटी कास्टिंग एक कास्टिंग तकनीक है जो पिघला हुआ धातु के साथ मोल्ड भरने के लिए गुरुत्वाकर्षण का उपयोग करती है। भले ही ग्रेविटी कास्टिंग डाई कास्टिंग की तुलना में सरल और अधिक किफायती है, लेकिन इसकी सहनशीलता थोड़ी कम सटीक हो सकती है। गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग के लिए, सहनशीलता आमतौर पर बीच में आती है±0.1 और ±0.5 मिलीमीटर प्रति रैखिक इंच. यद्यपि वे डाई-कास्ट घटकों की तुलना में थोड़े ढीले हो सकते हैं, ये सहनशीलता गुरुत्वाकर्षण-कास्ट भागों की आयामी शुद्धता और स्थिरता की गारंटी देती है।

गुरुत्वाकर्षण सहनशीलता को प्रभावित करने वाले कारक

गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग पिघली हुई धातु का प्रवाह और भरना धातु के तापमान, मिश्र धातु संरचना और मोल्ड डिजाइन पर निर्भर करता है। गेट और वेंट धातु के प्रवाह को बढ़ावा देते हैं और गैस फंसने और अधूरी भराई को कम करते हैं।

गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग में, मोल्ड सामग्री और सतह पॉलिश स्थायित्व, गर्मी हस्तांतरण और गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। सही रिफ्रैक्टरी और कोटिंग्स का चयन प्रदर्शन और सटीकता को बढ़ाता है। मोल्ड फ़िनिश और बनावट कास्टिंग की गुणवत्ता और उपस्थिति को प्रभावित करती है।

निष्कर्ष

अंत में, जब कास्टिंग की बात आती है, महादेव प्रिसिजनकच्चा लोहा फाउंड्रीऐसे लाभ प्रदान करता है जो किसी से पीछे नहीं हैं। हम अपनी अत्याधुनिक सुविधाओं और ज्ञान के कारण कुछ हद तक सटीकता और निर्भरता प्रदान करते हैं।

3 टन तक ढलाई करने की हमारी क्षमता एक बड़ी ताकत है जो हमें कई अलग-अलग प्रकार के उद्योगों की मांगों को पूरा करने की अनुमति देती है। बड़े पैमाने की परियोजनाओं को प्रबंधित करने की हमारी क्षमता के साथ, हमारे ग्राहक निश्चित हो सकते हैं कि उनकी उत्पादन प्रक्रियाएँ लचीली और आश्वस्त होंगी।

प्रत्येक कास्टिंग को गुणवत्ता-नियंत्रित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह मोल्ड और पैटर्न के निर्माण से लेकर इसके प्रदर्शन के परीक्षण तक हर तरह से बराबर है। निरंतर सुधार के प्रति अपनी प्रतिबद्धता के कारण हम लगातार उत्कृष्ट परिणाम प्रदान कर सकते हैं, जो हमें अपनी प्रक्रियाओं को नियमित रूप से विकसित और परिष्कृत करने के लिए प्रेरित करता है।