मेटल सांचों में ढालना
फ़ायदा:
1. उत्कृष्ट आयामी सटीकता
2. चिकनी कास्ट सतहें रा 1.6
3. रेत और स्थायी सांचे की ढलाई की तुलना में पतली दीवारें बनाई जा सकती हैं
4. द्वितीयक मशीनिंग संचालन को कम करता है।
5. तीव्र उत्पादन दर.
हानि:
थोड़ी मात्रा में सरंध्रता रखें। यह किसी भी गर्मी उपचार या वेल्डिंग को रोकता है, क्योंकि गर्मी के कारण छिद्रों में गैस का विस्तार होता है, जिससे भाग के अंदर सूक्ष्म दरारें होती हैं और सतह छूट जाती है। इस प्रकार डाई कास्टिंग का एक संबंधित नुकसान यह है कि यह केवल उन हिस्सों के लिए है जिनमें कोमलता स्वीकार्य है।
परिभाषा:
एक धातु ढलाई प्रक्रिया जो उच्च दबाव के तहत पिघली हुई धातु को एक सांचे की गुहा में धकेलने की विशेषता है।
यह सांचा दो कठोर टूल स्टील डाइज़ का उपयोग करके बनाया गया है जिन्हें मशीन द्वारा आकार दिया गया है और प्रक्रिया के दौरान एक इंजेक्शन सांचे के समान काम करते हैं।
अधिकांश डाई कास्टिंग अलौह धातुओं, विशेष रूप से जस्ता, तांबा, एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम से बनाई जाती हैं...
डाली जाने वाली धातु के प्रकार के आधार पर, गर्म या ठंडे कक्ष वाली मशीन का उपयोग किया जाता है।
प्रक्रिया:
कास्टिंग उपकरण और धातु डाई बड़ी पूंजीगत लागत का प्रतिनिधित्व करते हैं और यह प्रक्रिया को उच्च मात्रा में उत्पादन तक सीमित कर देता है।
डाई कास्टिंग का उपयोग करके भागों का निर्माण अपेक्षाकृत सरल है, जिसमें केवल चार मुख्य चरण शामिल हैं, जो प्रति आइटम वृद्धिशील लागत को कम रखता है।
1. डाई तैयारी
सांचे की गुहिका पर स्नेहक का छिड़काव करके डाई तैयार की जाती हैं।
स्नेहक दोनों ही डाई के तापमान को नियंत्रित करने में मदद करते हैं और यह कास्टिंग को हटाने में भी सहायता करते हैं।
2. भरना
फिर डाई को बंद कर दिया जाता है और पिघली हुई धातु को उच्च दबाव में डाई में इंजेक्ट किया जाता है: 10 और 175 एमपीए के बीच।
एक बार जब मोल्ड गुहा भर जाता है, तब तक दबाव बनाए रखा जाता है जब तक कि कास्टिंग ठोस न हो जाए।
3. निष्कासन
फिर डाई को खोला जाता है और शॉट को इजेक्टर पिन द्वारा बाहर निकाल दिया जाता है।
4. शेकआउट
अंत में, शेकआउट में स्क्रैप को अलग करना शामिल है, जिसमें गेट, रनर, स्प्रूज़ और फ्लैश शामिल हैं।
अक्सर पावर प्रेस में एक विशेष ट्रिम डाई का उपयोग करके किया जाता है। हिलाने की अन्य विधियों में काटना और पीसना शामिल है।
