धातु मुद्रांकन

मेटल स्टैम्पिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसका उपयोग सपाट धातु शीटों को विशिष्ट आकार में बदलने के लिए किया जाता है। यह एक जटिल प्रक्रिया है जिसमें धातु बनाने की कई तकनीकें शामिल हो सकती हैं - ब्लैंकिंग, पंचिंग, झुकना और छेदना आदि। यह बड़ी मात्रा में विनिर्माण आवश्यकता के लिए एक तेज़ और लागत प्रभावी समाधान है। जिन निर्माताओं को किसी परियोजना के लिए धातु के हिस्सों पर मुहर लगाने की आवश्यकता होती है, वे आम तौर पर तीन महत्वपूर्ण गुणों की तलाश करते हैं: उच्च गुणवत्ता और स्थायित्व, कम लागत और तेजी से बदलाव का समय।

प्रेस में, एक उपकरण और डाई सतह धातु को वांछित आकार में बनाती है। पंचिंग, ब्लैंकिंग, झुकना, सिक्का बनाना, उभरना और फ़्लैंगिंग सभी मुद्रांकन तकनीकें हैं जिनका उपयोग धातु को आकार देने के लिए किया जाता है। सामग्री बनने से पहले, स्टैम्पिंग पेशेवरों को सीएडी/सीएएम इंजीनियरिंग तकनीक के माध्यम से टूलींग को डिजाइन करना होगा। ये डिज़ाइन यथासंभव सटीक होने चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक पंच और मोड़ उचित निकासी और इष्टतम भाग गुणवत्ता बनाए रखता है। एक एकल उपकरण 3D मॉडल में सैकड़ों भाग हो सकते हैं, इसलिए डिज़ाइन प्रक्रिया अक्सर काफी जटिल और समय लेने वाली होती है।

एक बार उपकरण का डिज़ाइन स्थापित हो जाने के बाद, एक निर्माता अपने उत्पादन को पूरा करने के लिए विभिन्न प्रकार की मशीनिंग, ग्राइंडिंग, वायर ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग) और अन्य विनिर्माण सेवाओं का उपयोग कर सकता है।

सटीक मुद्रांकन के लिए उपयुक्त धातुएँ नरम से मध्यम कठोरता तक होती हैं और प्रवाह का कम गुणांक रखती हैं। आमतौर पर स्टांपिंग के लिए उपयोग की जाने वाली कुछ धातुओं में शामिल हैं:

• लौह धातुएँ, विशेष रूप से स्टेनलेस स्टील जैसी लौह-आधारित मिश्र धातुएँ

• अलौह धातुएँ, जैसे कांस्य, पीतल और जस्ता

• गैर-मानक मिश्रधातुएँ, जैसे बेरिलियम निकल और बेरिलियम कॉपर

• पोस्ट-स्टैंपिंग फिनिशिंग ऑपरेशन में डिबुरिंग, टैपिंग, रीमिंग और काउंटरबोरिंग प्रक्रियाएं शामिल हो सकती हैं। ये अन्य भागों को जोड़ने या फिनिशिंग में खामियों को ठीक करने या तेज किनारों को हटाने की अनुमति देते हैं।

• स्टैम्पिंग घटकों का उपयोग ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, चिकित्सा और अन्य बाजारों में उद्योगों के लिए किया जा सकता है। जैसे-जैसे वैश्विक बाज़ार विकसित हो रहे हैं, बड़ी मात्रा में जटिल भागों का त्वरित उत्पादन की आवश्यकता बढ़ गई है।

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